1.レーザー溶接機は、一般的に使用されるレーザー加工装置の一つです。レーザー溶接では、熱源として高エネルギー密度のレーザービームを使用して、材料表面を全体に溶けて固めます。熱影響領域の大きさ、溶接の美しさ、溶接効率は、溶接工程を判断する重要な指標です。
2.固定および移動式の処理機能を備えた光ファイバー伝送YAGレーザー溶接機。本機の光ファイバー伝送装置は、本体から固定または分離することができます。さまざまな種類の複雑なワークを処理し、備品の要件を減らし、1台の機械を多目的にし、アプリケーションの範囲を拡大し、機器の適応性を高めるために使用できます。レーザー加工ヘッドは、運びと焦点を合わせた、CCDモニタリングの機能を備えています。光ファイバは自由に動き、マニピュレータと一致することができ、複雑な加工技術ソリューションの条件を作り出します。光ファイバ透過ビームの品質が良く、光ファイバ伝送後のレーザー光の品質が良好、光スポットが薄く、エネルギー分布が均一で、はんだジョイントのサイズが均一で、深さが一貫している。
高度なファイバーレーザー溶接機とデジタル制御技術の完璧な統合は、最も先進的なレーザー溶接レベルを表しています。
主な特徴:
1.溶接品質の安定性を確保するためのエネルギーフィードバック制御。
2.パルス出力波形は、溶接材料と要件に応じて任意に設定することができます。
3.溶接シームのモードは、マイタージョイントをより自然にし、はんだジョイントが重なるときに効果的に強いスポットの発生を減らすためにオンにすることができます。
4.マルチステーションリアルタイムエネルギースイッチングは、多くの種類の製品と頻繁に切り替える生産ラインに非常に適している処理時間を短縮することができます。
レーザー溶接機の技術と利点とレーザー溶接のプロセス
レーザー溶接加工技術は、光電技術、溶接工程、自動制御、材料技術アプリケーション、機械製造基盤、製品外観設計を統合した包括的な技術機器の一種です。最後に、それは、機器や機械設備の完全なセットだけでなく、インテリジェントな処理技術として反映されます。
レーザー溶接機は、高精度、高効率、良好な表面の滑らかさと美しい外観の利点を持っています。その結果、メガネ、ハードウェア工場、電子工場、手飾り、衛生用品、台所用品などの高精度溶接産業で広く使用されています。
処理工程は、加工鋼片の表面積にレーザー光を放射する。レーザー光が自動的に焦点を合わせるように光学系を通過した後、レーザー焦点を合わせる電力密度は104-107w/ cm2である。レーザーとはんだ付き物体との相互作用を利用することで、非常に短時間で高エネルギー濃度の熱源領域が生成されます。熱エネルギーは、はんだオブジェクト領域を溶融し、冷却し、結晶化し、固体はんだジョイントと溶接ビードを形成します。
レーザーと作業方法の異なる選択によると、2つの一般的な溶接方法があり、1つはパルスレーザー溶接であり、主に単一点固定連続および薄い金属材料の溶接に使用され、溶接時には一連の丸い溶接点が生成される。もう一つは、主に大きく、厚い金属材料の溶接およびレーザー切断に使用される連続的なレーザー溶接であり、溶接プロセス中に連続溶接ビードが生成されます。
溶接の全体のプロセスでは、レーザービームの焦点の位置は制御プロセスの最も重要な基本的なパラメータの1つである。レーザーパワーと溶接速度の条件下で、唯一の最良の位置に焦点を合わせると、大きな浸透と良好な溶接ビード形状を得ることができます。
