溶接スポットクリーニング処理レーザークリーニング300Wレーザークリーニングマシン
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溶接スポットクリーニング処理レーザークリーニング300Wレーザークリーニングマシン

Mrj-Laser 300W溶接点レーザークリーニングマシンは、溶接業界向けに設計されており、事前に溶接前処理と溶接後クリーニングの2つのコアニーズに焦点を当てています。これは、油層、金属表面の錆、および溶接スラグ、溶接後の残留スラグ、スパターを効率的に除去することができます{4} {4})研削、そして溶接強度と最終製品の外観を大幅に改善する.
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製品説明

MRJ-LASER 300W溶接点レーザークリーニングマシン製品の紹介

--溶接前後の効率的な処理、損傷ゼロ、高精度、完全な適応、溶接プロセスのアップグレードの有効化

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製品の概要

Mrj-Laser 300W溶接点レーザークリーニングマシンは、溶接業界向けに設計されており、事前に溶接前処理と溶接後クリーニングの2つのコアニーズに焦点を当てています。これは、油層、金属表面の錆、および溶接スラグ、溶接後の残留スラグ、スパターを効率的に除去することができます{4} {4})粉砕、および溶接、および溶接強度と、独立した水タンク冷凍システムと軍事グレードの保護設計を備えた最終製品.の外観を大幅に改善すると、高温およびほこりっぽいワークショップ環境に適応でき、自動車製造、圧力容器、空中宇宙、その他のフィールドに理想的な選択肢です.

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コアの利点

1.正確なクリーニング、溶接品質が2倍になりました

- 300 w高精度パルスレーザー:汚染物質層をレイヤーごとに除去し、クリーニング深さは0 . 01から0.5mmまで調整でき、溶接前に基板が清潔で欠陥があり、溶接が滑らかでなく残留後の溶接が保証されます。

- 非破壊的基質:特にステンレス鋼やアルミニウム合金などの非常に敏感な材料に適した従来の研削輪/化学洗浄によって引き起こされる変形または腐食を回避します.

 

2.過酷な環境での安定した動作

- 独立した水循環冷凍システム:周波数を減らすことなく継続的な動作を保証し、ワークショップの高温(45度 +)および高負荷条件に適応します.

-IP54保護シートメタルシェル:ダストプルーフと衝撃耐性、内部電気システムはEMC干渉認証に合格しており、電圧変動の恐怖はありません{.

 

3.インテリジェントで効率的で柔軟な適応

- ハンドヘルド/自動デュアルモード:ハンドヘルドガンは複雑な溶接を柔軟に処理でき、自動モジュールは1-5メートル/分.のクリーニング速度で組み立てラインを統合できます。

- マルチマテリアル互換性:炭素鋼、亜鉛めっきシート、銅合金、チタン合金などの金属溶接の完全なカバー.

 

4.環境コンプライアンス、安全で心配のない

- 廃棄ガスと廃水の排出、合格したCE安全性認証、FDA産業機器基準、オペレーターは特別な保護を必要としません.

- 低エネルギー消費設計、従来のプロセスと比較して40%以上の省エネ設計.

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技術的なパラメーター

プロジェクトパラメーター

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レーザーパワー300W

0.02mm以下のクリーニング精度

クリーニング幅10-50 mm(調整可能なフォーカススポット)

冷却システム独立した水冷(温度制御±1度)

機器サイズ97*58*121cm(コンパクト)

重量210kg

電力要件220V/50Hz

作業温度-10度〜50度

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アプリケーションシナリオ

- 事前溶接前処理:鋼板、酸化アルミニウム合金フィルム、および亜鉛メッキ層に油汚れを除去して、溶接結合強度を改善する.

- 退屈後のクリーニング:チタン合金の熱に影響を受けるゾーンでステンレス鋼の溶接スラグ、銅溶接スパッタ、および変色層を取り外します.

- 精密溶接:電子コンポーネントはんだジョイントの洗浄、医療機器溶接.の研磨

- 修理とメンテナンス:古い溶接の改修、欠陥のある溶接の局所再処理.

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アフターセールスサービスとサポート

- マシン全体の2年間の保証:レーザーおよびガルバノメーターコアコンポーネントの拡張保証.

- 無料プロセス検証:溶接サンプルクリーニングテスト、カスタマイズされたクリーニングパラメータープラン.を提供する

- 生涯テクニカルサポート:7×24時間のリモート診断、エンジニアによる48時間オンサイト応答.

- グローバルアクセサリーネットワーク:24時間配達、専用の溶接業界サービスチーム.

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なぜMRJレーザーを選ぶのですか?

- 溶接研究技術:100以上の溶接会社によって信頼できる15年間のレーザープロセス蓄積.

- コスト効率のためのwin-win:手動粉砕を交換し、効率を3-8}倍に増やし、収量を20%.増加させる

- フルプロセスのエンパワーメント:機器の試運転からプロセストレーニングまで、溶接の標準化と自動化のアップグレード.

 

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