800Wハンドヘルドファイバーレーザー溶接機レーザー溶接機

800Wハンドヘルドファイバーレーザー溶接機レーザー溶接機

製品紹介

800Wハンドヘルドファイバーレーザー溶接機は、ミラースポット溶接、金属フレーム溶接などの異なる金属の中小片を溶接するために非常に適している中型の溶接強度を有する。自宅でも使用できます。

レーザー溶接システムの部品と利点

1. レーザー光源

レーザー源は、精神的な材料のためのより良い吸収率を有する

寿命は10万時間です。それは維持、良いレーザービームの質、安定した性能、よりよい溶接の結果が保証される意味、制御に容易を持っていない。

小型、消費電力の低減、光電気交換レートの向上。

2. 制御ソフトウェア

タッチスクリーンとシンプルなインターフェイスにより、パラメータを簡単に設定できます。お客様の多くは、2時間以内のご案内で操作を学ぶことができます。

ソフトウェアは、中国語、英語、韓国語、フランス語、日本語、ハンガリー語、ロシア語、スペイン語、ポーランド語、チェコ語、スロバキア語、ドイツ語、フィンランド語、ノルウェー語、ギリシャ語など15以上の言語で構築されています。

3. ハンドヘルド

スイング溶接ジョイントの独立した研究開発は、レーザー溶接におけるマイクロファキュラの欠陥を補い、機械的部品の許容範囲と溶接幅を拡大し、より良い溶接シームを得る。滑らかで細かい溶接は、その後のグリディング/研磨プロセスを削減し、時間とコストを節約するものとします。

4. 水冷システム

このハンドヘルド溶接機は分離された水冷却システムを含み、

5. オートワイヤフィーダー

自動ワイヤフィーダーはオプションです。より良い溶接効果を達成しながら、大きなギャップを持つ製品の溶接を満たすために特別なワイヤフィーダーと一致しています。

製品パラメータ

アプリケーション

この機械は広く台所のキャビネットやバース、階段リフト、棚、広告、オーブン、ステンレス鋼のドアと窓のガードレール、流通箱、ステンレス鋼の家具、等で使用されています

ファイバーレーザー溶接VS従来の溶接

1.従来の溶接方法には以下の欠点があります。

従来のはんだ付けプロセスにはプロセスのボトルネックがあり、小型デバイスの精密溶接を効率的に実現することはできません。

従来のはんだ付けプロセスは接触はんだ付けであり、ワイヤーや伝送性能に損傷を与える危険性があり、この処理方法は溶接プロセスに干渉し、影響を与えやすい。

従来のはんだ付けプロセスは圧着はんだ付け法で、応力接触があります。一部のハイエンド伝送分野では、伝送リスクがあります。

熱に弱い部品がある場合、従来の全面加熱溶接法等を使用することは適切ではありません。

2.従来のはんだ付け法と比較して、レーザー溶接の利点は次のとおりです。

レーザー加工精度が高く、光のスポットがミクロンレベルに達し、処理はプログラム制御が容易で、精度は従来の技術よりもはるかに高くなります。

非接触溶接、接触溶接によって引き起こされるストレスがない。

小さなレーザービームは、加工部品の表面に他の干渉物体がある場合にも処理が容易であるはんだ付け鉄の先端を置き換えます。

局所加熱、小火熱影響ゾーン。

静電の脅威はありません。

レーザーは最もクリーンな処理方法、消耗品、簡単なメンテナンスと便利な操作です。

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