電気機械、自動車、鉄道、海洋、航空宇宙およびその他の産業における自動化の進歩により、レーザー溶接技術がますます適用されています。 レーザー溶接装置も、マルチパターン、マルチパワーの方向に発展します。
現在、市場で使用されているレーザーには、ファイバー、パルスNd：YAG、CO2レーザーソースの3種類があります。 これらの3種類の溶接装置は、開発に十分な余地があり、高出力加工で再利用されています。 しかし、極薄素材など、一部のアプリケーションはこのようなものではありません。
極薄材料の溶接は超微細な技術活動であり、エネルギー集中、小さな変形、溶接の柔軟性などのレーザービームに対する高い要件が必要です。そうでなければ、仮想溶接または溶け落ちが発生します。 これらの利点は、ファイバーレーザーにあります。
集束後のファイバーレーザービームのスポットは10ミクロンと小さいため、はんだ接合は非常に小さくなります。 また、連続波レーザーであるため、バッチ溶接および連続溶接に必要な高出力密度を満たしています。 軽量が要求される航空宇宙分野では、薄い材料を薄い材料にファイバーレーザー溶接することには大きな利点があり、航空業界の研究の焦点になっています。 関連プロジェクトと技術の成熟に伴い、ファイバーレーザーははんだ付けアプリケーションでますます広く使用されるようになります。
ファイバーレーザー溶接シートの冷却要件
この種のファイバーレーザーの微細加工を見ないでください。 実際、それは「適応」されておらず、よく維持されています。 適切に操作および使用される限り、その寿命は非常に長くなります。 その中でも、レーザーチラーの選択が重要です。 まず、レーザー冷却装置には十分な冷却能力と安定性が必要です。 さらに、水質もレーザーに影響します（オプションのイオンフィルターソリューション）。
