レーザーレーザー彫刻技術は、携帯電話のバックシェルパターン、ライトスイッチ、自動車の中央制御プラスチックボタンなどの人々の日常生活にゆっくりと近づいています。その中のフォント（パターン）は、レーザーレーザー彫刻技術によって実現されます。 レーザー彫刻パターンの場合、プロセッサーはしばしば「レーザー彫刻の効果が不均一なのはなぜですか」という質問に直面します。
次の理由により、効果が不均一になる場合があります。
機械のレベルが適切に調整されていません。つまり、振動レンズまたはフィールドレンズが加工テーブルと平行ではありません。
この2つは水平ではないため、フィールドレンズを通過した後のレーザービームと処理対象物の間の距離は一定ではありません。 最終的に、処理されたオブジェクト上のレーザービームのエネルギーは、一貫性のないエネルギー密度になります。 この時点で、素材に効果が表示されます。 不均一。
レーザー出力光スポットはブロックされます。つまり、レーザービームは検流計とフィールドレンズを通過します。
レーザー出力ヘッド、固定器具、検流計が適切に調整されていないため、レーザーがレンズを通過するときに光スポットの一部がブロックされます。 フィールドレンズで焦点を合わせた後の周波数逓倍器の光スポットは非円形であり、効果が無効になる場合があります。 均等に。
検流計の偏向レンズが破損している場合もあり、レーザー光線がレンズの破損した領域を通過すると、うまく反射できません。 したがって、レンズの損傷領域とレンズの非損傷領域を通過するレーザーエネルギーは一致せず、材料に作用するレーザーエネルギーも異なるため、マーキング効果が不均一になります。
特定の範囲のコンテンツをマークするには、デフォーカスを使用します。
各フォーカシングレンズ（フィールドレンズ）には対応する焦点深度範囲があり、オフフォーカス方式を使用すると広範囲のマーキングパターンが簡単に発生するため、エッジは臨界焦点深度または焦点深度範囲を超えています、これは簡単です。 不均一な結果を引き起こします。 したがって、デフォーカスマーキングの方法では、レーザーエネルギーの問題を考慮する必要があります。
熱レンズ現象;
レーザー光が光学レンズを通過すると（屈折、反射）、レンズにわずかな変形が生じます。 この変形により、レーザーフォーカスの焦点が長くなり、焦点距離が短くなります。 マシンが固定されている場合、焦点を距離に合わせて一定のレーザーをオンにした後、熱レンズ現象により材料に作用するレーザーエネルギー密度が変化し、不均一なマーキング効果が生じます。 （熱レンズ現象については、以前のWeChatの記事を参照してください）。
材料表面の膜厚の不整合、物理的および化学的特性の変化など、材料の理由。
ホルミウム材料は、レーザーエネルギー応答により敏感です。 通常、同じ材料の下で、レーザーエネルギーが材料破壊のしきい値に達することは確かです。 材料コーティングの厚さが異なる場合、または他の物理的および化学的処理プロセスが均一でない場合、レーザーマーキングの効果も不均一になります。
