「不均一レーザー彫刻効果」の理由の分析
レーザー彫刻技術はゆっくりと携帯電話のバックシェルパターン、ライトスイッチ、車の制御プラスチックボタンなどの人々の日常生活に入ります、フォント（パターン）はレーザー彫刻技術によって実現することができます。 レーザー彫刻パターンでは、プロセッサーに「レーザー彫刻の効果が不均一なのはなぜですか？」という問題が頻繁に発生します。
不均一効果にはいくつかの考えられる理由があります。
機械のレベルは調整されていません。つまり、振動レンズまたはフィールドレンズは加工テーブルと平行ではありません。
両者は水平ではないので、フィールドレンズを通過してワークピースに到達するレーザビームの長さは矛盾している。 加工物に当たるレーザーのエネルギーは矛盾したエネルギー密度を持ち、その効果は材料に現れます。 一様ではありません。
レーザ出力スポットが遮断されている、すなわちレーザビームが検流計および視野レンズの後に欠けており、十分に丸くない。
レーザー出力ヘッド、固定器具、検流計は調整されていないため、レーザーが振動レンズを通過するときにスポットがいくつか遮られることがあります。 倍率器上のスポットは、視野レンズによって集束された後は非円形であり、これは効果をもたらさない可能性がある。 均等に
レーザ光がレンズの損傷領域を通過するとき、検流計偏向レンズが損傷し、うまく反射できない場合もある。 そのため、レンズの損傷領域と非損傷領域のレーザエネルギーはレーザ光と矛盾し、最終的に材料に作用するレーザエネルギーも異なり、マーキング効果が不均一となる。
バイアスを使用して特定の範囲のコンテンツをマークします。
各集光ミラー（フィールドミラー）は対応する焦点深度範囲を有し、オフフォーカス方法を使用すると広範囲のマーキングパターンを容易にもたらすことができるので、エッジは焦点深度閾値または焦点深度を超える。ムラが発生しやすくなります。 したがって、デフォーカスマーキングの方法は、レーザエネルギーの問題を考慮しなければならない。
熱レンズ現象
レーザーが光学レンズを通過すると（屈折、反射）、レンズが加熱されて微妙な変形が生じます。 この変形はレーザの焦点を上げ、焦点距離を短くする。 機械を固定して距離を焦点に合わせると、しばらくレーザをオンにした後、材料に作用するレーザエネルギー密度が熱レンズ現象によって変化し、マーキング効果が不均一になります。
材料の厚さや材料表面の物理化学的特性の矛盾など、材料的な理由。
材料はレーザーエネルギー反応に敏感です。 一般に、同じ材料の下では、レーザエネルギーは材料損傷閾値に達することは確実である。 材料コーティングの厚さが均一でない場合、または他の何らかの物理化学的処理プロセスが十分に均一ではない場合、それはまた、レーザーマーキング後の効果の不均一性を引き起こすだろう。
