溶接工程は、金属または他の熱可塑性材料を加熱して接合する製造工程技術です。 それは安定して効果的に異なる工作物を接続することができます工学で一般的に使用される材料加工方法です。
溶接後、溶接部は、粗い周囲の外観、不均一な構造、応力集中、ならびに気孔および介在物などの溶接欠陥を有する可能性があり、その結果、腐食性能、疲労性能および靭性などの機械的特性の劣化を招く。ワーク全体。 したがって、スラグ表皮およびスパッタは溶接直後に除去され、溶接の表面は洗浄されるべきであり、これは溶接後の溶接欠陥の観察および欠陥検出に有益であり、表面欠陥は時間内に発見され除去され修復される。製品の品質を保証する
既存の溶接後処理方法および分析
既存の溶接後表面処理方法は主に機械的研削および化学的洗浄である。
機械研削はワークに損傷を与えやすく、複雑な表面処理に対応するのは難しく、騒音公害が大きく、作業者の作業強度が大きい。
化学洗浄は地域の洗浄には適しておらず、環境汚染を引き起こす可能性があります。
今日の中国の環境保護規制はより厳しくなっており、人々の環境保護と安全に対する意識は高まっています。 市場のニーズを満たすために、高効率、高品質、環境保護および広い適用性を有する溶接後表面処理方法が必要とされている。 洗浄技術は、既存の問題を解決するために上記の条件を満たす効率的で環境に優しい技術です。
レーザー洗浄技術はワークピースの表面を照射するために高エネルギーレーザービームを使用するので、汚れ、錆またはコーティングの表面は瞬時に蒸発または剥離され、そして洗浄対象物の表面付着または表面コーティングは迅速に行われる。そしてそれによって効率的に除去され、それによってクリーンなプロセスが達成される。
レーザ洗浄技術は、溶接後の表面上の残留スラグ表皮とスパッタを効果的に洗浄することができるだけでなく、それ自身の特性に従って既存の溶接後表面処理に存在する問題も解決する。
（１）レーザー洗浄技術は、材料の表面と接触することがなく、様々な形状の部品を洗浄する用途が広く、複雑な表面加工では機械的な洗浄が困難であるという問題を解決することができる。
（２）表面汚染物を洗浄した後、レーザ洗浄技術は基板または製品に損傷を与えず、機械的研磨がワークピースの表面を損傷しやすいという問題を解決することができる。
（3）レーザーのクリーニングの技術は非常に能率的、省エネおよび環境に優しいです。 それは、基板の損傷、部品のサイズ、長時間の効率、および人体や環境に対する化学試薬の有害な影響に関して効果的に解決することができます。
