レーザーマーキング機の分類
レーザーマーキング機は主に深紫外線レーザーマーキング機、グリーンレーザーマーキング機、半導体ポンプマーキング機、ランプポンプNDを含みます：YAGレーザーマーキング機、CO2レーザーマーキング機、ファイバーマーキング機、回転レーザーマーキング機。
1.深紫外線レーザーマーキング：
266 nmの紫外線レーザー、高い光電変換率、非線形結晶の長寿命。
用途：TFT、ウエハー、ICなどの製品の表面に様々な微細なマーキング。
利点：高精度、低消費電力
デメリット：高価格
2. Dreenレーザーマーキング：
532nm緑色レーザー、高光電変換率
用途：ステンレス鋼、銅合金、ガラス、宝石、セラミック、電気メッキボタン、金メッキ、光学レンズ、セラミック穴あき、高温PCB
利点：高精度、幅広い用途、低消費電力
デメリット：高価格
3.半導体サイドポンプYAGレーザーマーキング機：
利点：価格は比較的安く（ランプポンプのYAGレーザーマーキング機よりわずかに高い）、使いやすく、成熟した技術、広い応用範囲、高出力、頻繁にランプを交換する必要がない、そしてレーザーは長い間。
デメリット：ランプポンプYAGよりも価格が高く、スポットサイズが大きいため、比較的微細な加工には適していません。
4.半導体エンドポンプYAGレーザーマーキング機：
利点：使いやすく、成熟した技術、広い応用範囲、長いレーザー使用時間、高い光電変換率、小さなスポットサイズ、微細加工に適しています。 デメリット：レーザー交換のコストが高いなど、価格が高い
5.ランプポンプYAGレーザーの印：
1064nm赤外線レーザー
原理：YAGレーザーは、赤外光帯の波長が1.064umの固体レーザーです。 エネルギー源（励起源）としてキセノンランプを使用し、レーザーを発生させるための媒体としてＮＤ：ＹＡＧを使用する。 特定の波長は、作用物質の生産レベルの移行を促進してレーザーを放出させることができる。 レーザエネルギーは増幅されて材料を加工するためのレーザビームを形成する。 レーザービーム経路は自動マーキングを達成するためにコンピューター制御検流計によって変えられる。
適用：金属、合金および酸化物、ABS、エポキシ樹脂、インク、等は電子工学、宝石類、ガラス、ハードウェア、自動車、通信製品、プラスチックボタン、ICおよび他の企業で広く利用されています。
利点：幅広い用途、低価格
短所：3ヶ月に1回ランプを交換する必要があります。 スポットが大きく、微細加工には適していません。
6. CO2レーザーマーキング：（ガラス管CO2レーザーマーキング機と金属管CO2レーザーマーキング機に分かれています）
10.64 um赤外線レーザー
原理：CO2レーザーは、赤外光帯で10.64umの波長を持つガスレーザーです。 レーザ光を発生させるための媒体として、ＣＯ ２ガスを用いて放電管を充電する。 電極に高電圧が印加されて放電管内でグロー放電が発生すると、気体分子が得られる。 レーザが解放され、レーザエネルギーが増幅されて材料に加工されるレーザビームを形成する。 レーザービーム経路は自動マーキングを達成するためにコンピューター制御検流計によって変えられる。
適用：それは革の彫刻のためのプラスチック、印、包装、手工芸品、革、木、織物、装飾および他の企業で広く利用されたいろいろな非金属材料を刻むことができます、木の切断、ガラス切断、木の切断。
長所：非金属のマーキングおよび切断に使用され、速度が速くなります。 価格はランプポンプのYAGレーザーマーキング機よりも安く、技術は成熟しています。
短所：低消費電力、微細加工には適していない、金属にすることはできません、切断時に一定の勾配があります。
7.繊維マーキング機：
利点：より柔軟で便利な、小さいサイズ。 細かい加工に適した小スポットサイズ。 空冷は、水冷に必要な消耗品のコストを削減するために使用されます。
短所：繊維マーキング機は、より高い価格とより低いパワーを持ち、レーザー深加工には適していません。
回転レーザーマーキング機：
利点：シリンダー上のマーキングを360度回転させることができ、これは上記のレーザーマーキング機が平面上にしかマーキングできないという欠点を解決します。 それはペン、金のペン、箸、鋼鉄コップ、軸受けおよび他の円柱表面で広く利用されています。
デメリット：消費電力が大きく、価格が高い。
コーディングとマーキングは、オブジェクトに対する処理方法の名前です。
