ファイバーレーザー vs. CO2 レーザー vs.ダイオードレーザー: 違いは何ですか?

1. CO₂ レーザーマーキング

波長：10.6μm（遠赤外線）

原理: ガス放電によって生成されたビームは材料表面に焦点を合わせ、加熱および蒸発させてマーキングを形成します。

適用材料:

非金属: 木材、紙、プラスチック、ゴム、皮革、ガラス、セラミックなど。

地金（コーティングされていない場合）への直接マーキングには適していません。

利点:

非金属への高い吸収性、鮮明な彫刻

良好なビーム品質、安定した動作

成熟したテクノロジー、比較的低コスト

短所:

効率が低い（電気-光変換）<10%)

深い金属マーキングには効果的ではありません

代表的な用途：包装（食品、飲料ボトル、医薬品箱）、木製品、皮革製品、ガラス彫刻。

2. ファイバーレーザーマーキング

波長：1064nm（近赤外）

原理: ファイバー-ベースの電気-変換を使用して高エネルギー密度のレーザー ビームを生成し、材料表面に直接作用します。

適用材料:

金属：ステンレス、アルミニウム、銅、鉄、チタン、マグネシウムなど

一部の非金属: プラスチック、硬質ゴム（添加剤を含む）

利点:

High conversion efficiency (>30%)、低エネルギー消費

優れたビーム品質、超微細な焦点、非常に正確なマーキング

メンテナンス不要、長寿命（100,000 時間以上）{0}}

マーキング速度が速く、量産に適しています

短所:

透明な素材（ガラスなど）と一部の非金属に対する限定的な影響-

CO₂に比べて設備コストが高い

代表的な用途: 金属部品のコーディング、電子部品、IC チップ、自動車部品、携帯電話の付属品、工具、宝飾品。

3. ダイオードレーザーマーキング

波長：共通 808nm、915nm、980nm（近赤外）

原理: 半導体レーザーを使用して結晶を直接放射または励起してレーザーを生成し、マーキングのために焦点を合わせます。

適用材料:

プラスチック、皮革、一部の金属（効率が限られている）

利点:

コンパクトサイズ、低コスト

起動が速く、{0}寿命が比較的長い

ポータブル システムの可用性

短所:

限られた電力、低いエネルギー密度

ビーム品質が悪く、焦点が弱い

繊維や CO₂ に比べて精度が劣る

代表的な用途: 小型電子製品、プラスチック製品、低コストのマーキング ソリューション。-

比較表

要約すれば

CO₂ レーザー→ 非金属マーキングのスペシャリスト-

ファイバーレーザー→ 金属マーキングの第一選択

ダイオードレーザー→ 小型、低消費電力のアプリケーションにとって-費用対効果が高い-