レーザーガラス加工技術は、その優れた切断速度と幅広い材料適応性により、急速に業界の新たな人気となっています。 ガラスから金属、セラミック、ポリマー、半導体に至るまで、あらゆるものが切断能力の範囲内にあります。
市場の需要の高まりに応えるため、業界は徐々に大型ガラスパネルの加工に移行し、ウエハーからパネルへの加工への移行を実現しています。
CLT 80G レーザー ガラス加工ツールは、この傾向を如実に表した例です。 最大2300mm×2500mmの大型ガラス基板に対応し、全天候型の連続生産を実現し、生産効率を大幅に向上させます。
ガラス産業の世界的リーダーとして、中国はレーザーガラス加工システム市場で重要な地位を占めています。 フロートガラスの輸出量は着実に世界トップクラスにあり、ガラス瓶やガラス容器の生産量は増加を続けており、世界の生産量はなんと7,430億個に達すると予想されています。
しかし、ガラス製造における環境への影響は無視できず、製造工程における炭素排出量の削減は業界にとって喫緊の課題となっています。 統計によると、生産プロセスの高温により、2022年の世界のCO2排出量は約9,500万トンに達します。
レーザーによるガラスの加工は、フェムト秒やピコ秒単位で測定される極めて短いパルス持続時間に依存します。 ここではレーザー技術の多用途性が光ります。単一のレーザー光源は、切断、穴あけ、彫刻、さらには品質管理目的のマーキングなど、さまざまなガラス加工作業に適応できます。
UV レーザーはレーザーガラス加工システムの世界市場で重要な位置を占めており、市場シェアは 41.2% 以上であり、大幅な成長を示しています。 この成長は、高精度で侵襲性を最小限に抑えた材料加工における UV レーザーの優れた性能によるものです。
可視光よりもはるかに小さい 150 ～ 400 ナノメートルの波長で動作するため、非常に小さなスポット サイズを生成することができ、顕微鏡スケールでの微細な加工が可能になります。 たとえば、特殊な真空 UV レーザーは、空間分解分光などの分野でサブミクロンのスポット サイズを実現できます。
UV レーザーは、その独自の「冷間加工」機能により、ガラス加工業界の状況を大きく変えています。 過剰な熱を発生させることなく、最小限の熱歪みで材料の結合を正確に破壊することができます。 この多用途性により、UV レーザーはガラス、セラミック、強化ポリマー、銀、金、銅などの高反射貴金属を含む幅広い材料を処理できます。
未加工ガラスの繊細なマーキングでも、果物、テフロン、ダイヤモンド、プラスチックへの複雑なパターンの彫刻でも、UV レーザーはレーザー ガラス加工システム市場でその優れた精密加工能力を実証しています。
UV レーザーの市場は、急速な技術進歩によって部分的に推進されています。 266 nm (周波数の 4 倍) のダイオード励起 UV レーザーは、周波数 355 nm の 3 倍のレーザーよりも高い光子エネルギーを提供し、まったく新しい加工の可能性を開きます。 RPMC レーザーやフランクフルト レーザー カンパニーなどの業界リーダーは、広範囲の波長 (200 nm ～ 420 nm)、複数の動作モード (パルスおよび連続) をカバーする UV レーザー ダイオードおよび DPSS レーザーのポートフォリオを導入することで、市場のイノベーションを推進し続けています。波）、およびさまざまな電力出力（1 MW ～ 20 W）。
