ますます高まる環境保護、省エネルギーおよび環境保護の基準の中で、レーザー溶接装置は、特に自動化された機械と組み合わせて、比較的良好な溶接プロセス要件として使用され、ますます人気が高まっています。今日、レーザー溶接装置はますます人気が高まっています。ハンドヘルドレーザー溶接装置のプロセス技術についてどのくらい知っていますか？
1つ：ハイフォーカス
レーザー溶接装置は、一般に、対応する量のデフォーカスを使用する必要があります。レーザーフォーカスポイントでの光スポットの中心の出力パワー密度が高すぎるため、穴に揮発するのは非常に簡単です。出力パワー密度は、レーザーの焦点から離れた平行な平面でより対称的に分割されます。デフォーカス方法には、ポジティブデフォーカスとネガティブデフォーカスの2種類があります。
2：レーザーパルスレーザー波パターン
高エネルギーレーザーが材料の表面に当たると、金属の表面処理は、特に金、銀、銅、アルミニウム、チタンなどの材料では、レーザーパワーの反射の55〜97％で損傷します。高速。レーザーパルスレーザー信号の全プロセス中、金属材料の反射係数は時間とともに変化します。あ
3：レーザーパルスレーザー全幅
レーザーパルス幅は、溶接ギャップと熱反応領域によって定義されます。レーザーのパルス幅が長いほど、熱反応領域が大きくなります。溶接ギャップは、レーザーパルス幅の 1 / 2 パワーとともに増加します。ただし、パルスレーザーの全幅を拡大すると、最大出力パワーが低下するため、パルスレーザーの全幅を大きくすると、通常、熱伝達レーザー溶接に使用されます。特に薄い金属板と厚い鋼板のジョイント溶接では、形成される溶接ギャップが広く浅くなります。
4：出力電力密度
出力パワー密度は、レーザー溶接処理で最も重要な基本パラメーターの1つです。数分から数秒の範囲内で、より高い出力密度を選択すると、表面が加熱されて沸点に達し、ガス化ガス化が形成されます。したがって、高出力パワー密度は、穴あけ、レーザー切断、レーザー彫刻などの材料除去製造プロセスにとって非常に有益です。低出力電力密度の場合、表面の作動温度が沸点に達して標準に達するまでに数秒かかります。表面が気化する前に、最下層が標準の融点に達します。これにより、優れたレーザー溶接を容易に形成できます。
