自動車のテールライトを溶接するためのハンドヘルドスイングレーザー溶接機。 人々の生活水準の継続的な改善により、人々はアイテムを購入するときに品質を追求するだけでなく、製品の外観にもより注意を払っています。 製品の見栄えが悪いと、良質なものを購入する人が少なくなります。 車は私たちの最も一般的な旅行手段です。 多くの人々が自動車のテールライトをさまざまなクールな形状にしたいと考えていますが、これは間違いなくメーカーに大きな課題をもたらします。 では、どのようにして完璧なテールライトを作るのでしょうか？
レーザー溶接機械設備業界の先駆者として、ホットプレート溶接はプラスチック溶接業界によって開始された比較的早くて簡単な溶接方法ですが、社会の発展により、現在の市場の需要を満たすことができませんでした。 ハンドヘルドレーザー溶接機の登場。 ファイバーレーザー溶接機の実現可能性は、材料自体の光学特性と密接に関連していることを知っておく必要があります。 レーザー溶接プロセスを実施して高品質の製品を入手する場合、他にどのような問題に注意する必要がありますか？
物質的な観点から、次の点にも注意を払う必要があります。
1.レーザー溶接は、2つのポリマーの相溶性と溶融温度の違いにも影響されます。 相溶性が高いほど、または溶融温度が近いほど、レーザー溶接プロセスが容易になり、溶接強度が高くなります。
2.吸収層のポリマーがレーザーエネルギーを熱エネルギーに変換して溶融すると、体積が拡大します。 したがって、溶接界面の膨張変形を避けるために、上層と下層のクランプを介して特定のクランプ力を加える必要があります。
さらに、レーザー溶接はレーザー放射エネルギーを使用して2つのポリマーを溶接します。これは、ポリマーの選択に幅広い適用性があるだけでなく、美しい溶接継ぎ目、柔軟な溶接、高い溶接強度の特性も備えています。 同時に、プラスチックレーザー溶接は、材料特性、つまりレーザー光の選択的な吸収と透過に関する特別な要件を提示しました。 満足な部品を得るためには、溶接プロセスのパラメーターを調整する必要があるだけでなく、適切な材料の選択が非常に重要です！
滑らかな継ぎ目、柔軟な溶接、高強度、高速の溶接速度を備えたハンドヘルドレーザー溶接の利点は、自動車用ランプ溶接の潜在的なシェアとなっています。 レーザー技術の発展により、レーザー溶接は自動車用ランプ溶接の主流プロセスになりつつあります。 したがって、プラスチックは、レーザー溶接に適するように、近赤外線領域で特別な光学特性を備えている必要があります。 上部の透過層は、近赤外線レーザーが確実に透過されるようにする必要があり、下部の吸収層は、近赤外線レーザーが確実に吸収されるようにする必要があります。
