業界 4.0 時代のペース、次のレーザー マーキングはまた、常に突破、徐々 に伝統的なシルク スクリーン処理を置き換えるより便利な方法で製造業に新たな活力をもたらします。その中で、PCB 回路基板を含む関連産業の発展はレーザー マーキングの革新的なアプリケーションと切り離せません。精度とレーザー マーキングの柔軟性は、シルク スクリーン加工の欠点を補うと徐々 に PCB をマークする最良の方法となり、回路基板業界において極めて重要な役割を果たします。
現代の電子部品業界で最も重要なコンポーネントの 1 つとして PCB 基板はほぼすべての電子製品に適用され、「電子システム製品の母」と呼びます。スマート フォンの持続的な発展技術とウェアラブル電子技術、インテリジェント、薄くて軽くて小型化が主流になっています。メーカーは、これらの電子機器の PCB 基板の生産を増しています。良い品質情報管理と製品の管理を実現するためには、PCB 上の QR コード、バーコード、文字をマーキングなどのトレーサビリティ システムが浮上しています。
従来のシルク スクリーン加工上出来のグラフィック画面を使用して、画面のメッシュの部分から文字のインクを送信して外部からの圧力によるボードの表面リークします。インクは、ボードの表面に空白だけではなく、画面上のメッシュの残りの部分のブロック、リークの下でインクがテキスト、ロゴ、パターン等を形成します。このような処理方法は比較的安価、処理速度が速い、ラフ マーキング効果を小型 PCB 基板と化学原料の特定の毒性をマークできませんロゴ落ちやすいなどの欠点があります。
レーザー マーキングは、ローカルの永久的なマークを残して蒸発したり、変色、表面の素材を引き起こして基板を照らすに高エネルギー密度のレーザー光を使用します。この非接触加工高品質を維持しながら高精度を確保する、非常に小さな領域に非常に明確な二次元コードをマークします。同時にレーザー マーキングは高、低気温、酸とアルカリ変更外部摩擦・摩耗していないと化学援助を必要としない、人員の安全と環境への悪影響を与えません。
竹家啓基板マーキング装置はより良い精度と柔軟性を持ち、シルク スクリーン加工の欠点のために生産効率と歩留まり向上し、コスト削減、汚染を減らすために行うことができます。
