近年、研究開発の不足やレーザー機器産業の改善により、レーザー切断技術の実用性は高まり続け、様々な産業への応用も始まっています。 全自動レーザー溶接機は、手作業を必要としない高速・高品質の溶接装置です。 YAGパルスレーザー溶接機またはファイバーレーザー溶接機を搭載しています。 小さなワークをレーザー加工するだけでなく、レーザー加工も可能です。 自動生産ラインでのレーザー溶接のお客様に適しています。 従来の手動溶接に比べて自動レーザー溶接機の利点は何ですか？
1.溶接効率の向上
レーザー溶接加工は、中国の製造企業にとって最も重要な加工方法の1つです。 現在、レーザー溶接プロセスの溶接時間に支配されている製造会社は、全製品製造時間の約30％を占め、レーザー溶接コストは、全製品製造コストの約20％を占めています。 30％。 レーザー溶接処理の自動化レベルをさらに向上させ、処理コストを節約し、効率を向上させ、持続可能な高速開発を実現します。
2.製品の品質を向上させる
従来の溶接技術は手動溶接を使用しています。 溶接プロセス中、不正確で不安定な状態（アーク、クローズ、溶接軌道、パラメータ設定など）に直面し、溶接シームの形成が不十分になり、溶接部分にエアホールが発生しやすくなります。 、クラック、未融合およびその他の欠陥。 自動レーザー溶接プロセスを使用した製造プロセス中、アーク燃焼温度は安定しており、加熱領域の組成は均一であり、溶接シームは適切に形成されており、金属溶着率は高くなります。 レーザー溶接プロセスのパラメーターは、自動保存と出力を実現し、特別な溶接要件の実現と溶接品質の再現性を保証します。 自動レーザー溶接機設備の品質向上により、溶接工法の主流である手溶接に替わります。
3.運用コストを削減する
人件費が上昇し続けるにつれ、レーザー溶接自動化装置の性能と効率は増加し続け、価格は下がり続けています。 長期的な自動化レーザー溶接や手動溶接と比較して、コスト面で有利であり、製造メーカーが投資コストを増大させ、溶接品質を向上させる高い効率と安定性の利点もあります。
4.動作環境を改善する
従来の手動溶接作業は有害な作業であり、溶接自動化装置が手動作業に取って代わります。 技術労働者は、溶接現場から離れて、職業病を回避し、労働者の労働力を減らすことができます。 溶接自動化装置と自動伝送システムや自動検出などの他のシステムを組み合わせることで、自動生産ラインを形成でき、生産ワークショップの全体的な環境条件を大幅に改善できます。
全体として、自動レーザー溶接機が従来の手動溶接に取って代わりましたが、一般的な傾向です。 自動化、インテリジェンス、デジタル化、およびその他の技術の開発と幅広い適用により、溶接自動化は、スタンドアロンの溶接自動化装置から、溶接自動化生産ラインおよびデジタル溶接ワークショップへと発展しています。
