レーザーに関しては、機械加工への応用を簡単に考えることができます。 ただし、産業用アプリケーションに加えて、レーザー技術にはプロセス製品にも多くの用途があります。 レーザー彫刻加工は、レーザーを加工媒体とする数値制御技術に基づいています。 レーザー彫刻の照明下で、加工された材料は瞬時に溶解とガス化の物理的変性を受け、それにより彫刻の目的が達成されます。 レーザー彫刻では、レーザー技術を使用してオブジェクトにテキストを書き込みます。 刻まれた技法には切れ目がなく、オブジェクトの表面はまだ滑らかで、筆記具は摩耗していません。
レーザークラフトに関しては、最初に考えるのは水晶の彫刻です。 クリスタルの外側は滑らかで硬く、隙間がありません。 私はプロセスの原則の背後にある人々を知りません。 この内部パターンがどのように作られているのかわかりません。
実際、通常見られるほとんどの工芸品は本物の結晶ではなく、人工の結晶です。 「レーザー」は、人工k9クリスタル（「クリスタルガラス」とも呼ばれる）の「内部彫刻」に最も役立つツールです。 レーザー彫刻技術は、クリスタルガラスの内側に平らなまたは立体的なパターンを「彫刻」するために使用されます。
これらのガラスとクリスタルの工芸品は、コンピューター制御のレーザー彫刻機で作られています。 レーザーマシンは、特定の波長のレーザー光をガラスまたは結晶の内部に押し込み、内部の特定の部分に気泡の微細な破裂を引き起こして気泡を形成し、それによってプリセット形状を定義します。
レーザー彫刻の原理は実際には非常に簡単です。 レーザーはガラスに彫刻できる必要があります。 そのエネルギー密度は、ガラスを破壊するための特定のしきい値（しきい値）よりも大きくなければなりません。 ある点でのレーザーのエネルギー密度は、その点でのスポットのサイズに関連しています。 同じレーザービーム、より小さなスポット。 場所によって生成されるエネルギー密度が大きいほど。 このようにして、適切な焦点合わせにより、レーザーのエネルギー密度をガラスの破壊閾値よりも低くしてから、ガラスに入って加工ゾーンに到達し、加工が必要な領域でレーザーがこの閾値を超えます。レーザーは非常に短い時間でパルスを生成します。 そのエネルギーにより、結晶が瞬時に熱破壊され、非常に小さな白い斑点が生じ、ガラス内部に所定の形状が刻まれます。
