レーザークリーニングは1990年代後半にドイツで開始され、それ以来、この技術は業界で定着しています。 たとえば、米国では、自動車、航空、および一般産業の数百の設備がレーザー洗浄の可能性を証明しています。
工業用のコンポーネントおよび表面のレーザーベースの表面前処理は、多くの場合、従来のコンポーネント洗浄の経済的な代替手段です。 低エネルギー消費に加えて、メディアフリープロセスは化学物質や研磨剤を一切必要としないため、光による洗浄が特に持続可能で環境に優しいのです。
コンポーネントの表面の損傷を避けるために、短パルスの工業用洗浄レーザーが使用されます。 強度、パルス幅、波長に応じて、さまざまな効果と表面特性を調整できます。 スペクトルは、穏やかな洗浄から選択的な表面構造化にまで及びます。 レーザー放射の効果は、処理された材料の吸収に依存します
金属は1064 nmの一般的な固体波長に対して高い反射率を持ち、表面の不純物や酸化物はレーザー放射をよりよく吸収します。 したがって、中程度のビーム強度を使用して、下の金属に損傷を与えることなく表面の汚染を除去できます。 光で洗浄すると、有機および酸性酸化物の汚れが金属部品の表面から効率的に吹き飛ばされます。
レーザーパラメータを強化することにより、最上部の境界層（通常5 µmまで）の金属材料を変更して、構造または粗さを作成できます。 1つの例は、軽金属の腐食挙動を改善し、粗面化により表面積を増加させることです。
レーザービームクリーニングは、高い精度と再現性を提供するため、工業生産での莫大なコストを削減します。 現在のレーザー技術への投資は、多くの場合、たとえば湿式化学代替品よりも何倍も安くなっています。 さらに、非常に効率的なレーザーマシンのランニングコストは、エネルギー消費量が少ない（数キロワット時）ため、保守要件が中程度であるため、通常は大幅に低くなります。 したがって、特に大量の部品と完全に自動化されたプロセスにより、コンポーネントの単位コストを大幅に節約できます。
レーザークリーニングが提供する柔軟性により、接着や溶接のための接合部の前処理など、さまざまな産業用途に適しています。 例えば、電気接触を提供するためのコーティングの正確な輪郭除去。 接着剤前処理のための塗料剥離; ワニス/カソードディップコーティングの前に溶接シームの処理と鋼のスケール除去
