物体の表面の物理的、化学的または生物学的効果によって形成された汚染層またはカバー層は汚れと呼ばれ、元の表面状態を回復するためにこれらの汚染物質またはカバー層を除去するプロセスはクリーニングと呼ばれる。 掃除は、掃除の範囲によって、民生用掃除と産業用掃除に分けられます。 工業生産に関わる清掃は工業用清掃の範疇に属する。
石油、化学薬品、鉄鋼、電力などの分野では、製造、輸送、貯蔵、新しい機器やパイプの設置および製造の過程で、石油、溶接スラグおよびさまざまな酸化物が必然的に発生します。 ポリマー、スケール、堆積物、さび腐食なども発生します。 装置の操作前または操作の1〜2年後に洗浄が行われないと、装置内の材料が変性したり、プロセスが損傷したり、製品の品質が影響を受けたりする場合があります。レーザー洗浄機一部の機器やパイプラインは無効になり、エネルギー消費が増え、効率が悪くなり、深刻になるとプロセスの中断も妨げられ、装置は生産を停止せざるを得なくなり、漏洩や爆発のような重大な安全事故さえ発生する可能性があります。 。
産業用洗浄剤の分類
（1）細かさ要件による分類
工業用洗浄は、細かさの異なる要件に従って、一般工業用洗浄、精密工業用洗浄、および超精密工業用洗浄に分けられる。 車両、船舶、航空機の表面の清掃を含む一般的な産業用清掃では、比較的大きな汚れのみを除去できます。 精密工業用洗浄は、小さな汚れを除去するために、様々な製品処理における洗浄、様々な材料および機器表面の洗浄などを含む。 粒子は特徴付けられます。 超精密工業用仕上げは、極めて小さい汚れ粒子を除去するために、精密工業生産プロセスにおける機械部品、電子部品、光学部品などの超精密洗浄を含む。
（2）洗浄方法による分類
工業用洗浄は、異なる洗浄方法に従って物理的洗浄と化学的洗浄に分けられる。 物理的なクリーニングは、機械的摩擦、超音波、負圧、高圧、衝撃、紫外線などの外部エネルギーの影響に依存して、力学、音響学、光学、電気、および熱の原理の使用です。
