レーザーネットワークニュース：パワートレインアセンブリの溶接部と接合部は、厳しい品質基準を満たす必要があります。 クラス最高の性能を発揮するには、接合部を徹底的に清掃する必要があります。 レーザーは、残留グリースの痕跡をすべて除去する効率的な清掃ツールです。
構成部品は、製造工程で使用される延伸潤滑剤または冷却潤滑剤および防錆油で汚染されている可能性がある。 これらの残留物は通常見えませんが、その後の高エネルギー接合または接合プロセスの品質を著しく低下させる可能性があります。 特に自動車産業とその高度に自動化された製造環境では、部品の品質と信頼性の基準が高まっており、表面汚染の検出は製造工程の不可欠な部分となっています。
伝統的な洗浄方法は時間がかかり、自動化することが不可能であり、そしてしばしば環境に有害な影響を与える。 同時に、洗浄効果を測定するための信頼できる方法はない。 VDA19などの規格および対応するISOガイドラインに従って、自動車機能部品の粒子状汚染物質の均一検査のためのプログラムが確立されました。 最近、液体汚染に対する関心が高まり、レーザー洗浄が主役を務めています。 パルスレーザは、標的領域内の残留液体を迅速に蒸発させることができ、効果を測定することができ、繰り返すことができ、プロセスは環境にやさしく自動化することができる。
●清潔さが信頼性を高めます
大型歯車アセンブリの製造では、歪みを減らすために必要なエネルギーが低いため、レーザー溶接が一般的な選択肢となりました。 自動車パワートレインの多数の部品は、厳しい品質基準を満たす必要があります。 それらは異なる材料および合金で作られており、溶接に従来の溶接技術を使用することは困難または不可能である。
●強力なレーザー、より短い周期
自動車製造業者は、強力でボイドのないマイクロクラック溶接および接合のために表面残留物を徹底的に洗浄するための迅速で自動化された方法を必要としている。 レーザ洗浄システム、特にパルス固体レーザを使用するレーザ洗浄システムは、これらの要求すべてを満たすことができる。 レーザーの選択を決定する主な要因は、要求される清浄度と洗浄成分のサイクルタイムです。
●指定場所への迅速かつ効率的な到着
高度に自動化された大量生産プロセスでは時間が非常に重要です。 アセンブリ全体を溶媒に浸漬する必要がある従来の洗浄方法とは異なり、または研磨剤または熱衝撃技術を使用して、レーザ洗浄は、典型的には数平方ミリメートル以下の大きさの溶接部および接着部などの特定の機能表面に対して行うことができる。
洗浄に必要な時間は、レーザー溶接に必要な時間によって異なります。通常は4〜10秒です。 選択的洗浄の別の利点は、それが清浄度から製造ラインへ部品を輸送する中間工程を排除することである。 洗浄レーザーは溶接のすぐ上流で生産ラインに統合されています。
●コーナー清掃
特定の表面をきれいにするために、スキャナ光学系はワークピース上でレーザービームを素早く前後に動かします。 所望の洗浄効果に応じて、異なる走査パターンおよび速度を使用することができる。 直線走査運動は、光汚染をきれいにするために使用することができる。 より深い洗浄が必要な場合は、（電動歯ブラシと同様の）重なり合う円形のスキャン動作を使用できます。 この場合、レーザ光のパルスが同じ箇所を何度も通過するので、洗浄作用が向上する。
一般的なレーザークリーニング用途：トランスミッション部品の表面に付着している残留物を素早く取り除きます。
ワークピースの位置を変えることなく、レーザーは「丸みを帯びた角をきれいにする」こともできます。 ミラーを配置し、管状または輪郭アセンブリの上下面を清掃しながらレーザービームを向けます。
●清掃が必要な箇所のみ清掃する
レーザーは、アルミニウム、カーボンファイバーコンポジット、またはコーティングされた部品などの非常に敏感な表面を、下にある材料を損傷することなくクリーニングできます。 あるいは、異なるパラメータセットを選択することにより、同じレーザーで表面を粗くして接着強度を高めることもできます。 レーザーツールの柔軟性はそれらが必要とされる様々なタスクに適用されることを可能にします。 「必要な限度を超えないように、可能な限り最小限に抑える」という原則に従って、さまざまな用途に適したレーザー出力とパルス周波数が決定されます。 この方法は、レーザー洗浄のコストが湿式化学洗浄プロセスの約5分の1であるため、顧客にメリットをもたらすことができます。
●十分きれいですか？
粒子状物質汚染検査手順の基準とガイドラインが確立されており、これらの基準とガイドラインは遅かれ早かれ液体汚染を対象とすることが期待されています。
走査光学系を使用することは、走査方法を変えることによって異なる洗浄効果を達成することができる。 ビームの一部がミラーで反射されると、ワークピースの位置を変えることなくアセンブリの上面と下面を同時に清掃することさえ可能です。
●他のクリーニングオプション
「クリーン」とは、レーザー加工の効果が非常にきれいであることだけでなく、プロセス自体がグリーンプロセスであることも意味します。 湿式化学プロセスとは異なり、有毒な溶媒を使用せず、研磨方法の使用によって発生する騒音を回避します。 さらに、レーザークリーニングは穏やかで、プロセス速度は明らかに他の方法よりも高速です。 これらの利点は自動車産業によって認識されており、そしてレーザーは多目的な清掃道具であるので、他の産業が現在フォローしている。
パルスレーザーは接着面や小さいもの（古代の硬貨など）を選択的に洗浄するのに使用できますが、UVレーザーは大型部品の洗浄には理想的です。 CFRPコンポーネントから液体の残留物を除去するため、または頑固な塗料や錆を除去するために他のパラメータを設定することによって使用できます。 ハイテククリーニングツールとして、レーザーは大きな可能性を秘めています。
