レーザー切断機技術は、レーザービームが金属シートの表面に照射されるときにレーザービームによって放出されるエネルギーを利用する。 板金は溶融し、スラグはガスによって吹き飛ばされます。 レーザ出力は非常に集中しているので、少量の熱だけが金属シートの他の部分に伝達され、変形はほとんどまたは全く生じない。 レーザーを使用して複雑な形状のブランクを非常に正確に切断することができ、切断されたブランクをさらに加工する必要はありません。
レーザー源は、一般に、５００〜５，０００ワットの動作出力を有する二酸化炭素レーザービームである。 このパワーのレベルは、レーザービームがレンズとミラーのために狭い領域に集中する多くの家庭用電気ヒーターによって要求されるものより低いです。 高濃度のエネルギーは、金属シートを溶解するための急速な局所加熱を可能にする。
レーザ切断装置は、１６ｍｍ以下のステンレス鋼を切断することができ、レーザビーム中で酸素を８〜１０ｍｍの厚さのステンレス鋼に切断することができるが、酸素切断の後、切断面に薄い酸化膜が形成される。 切り込みの最大厚さは１６ｍｍまで増加させることができるが、切断部材の寸法誤差は大きい。
ハイテクレーザー技術として、創業以来、レーザープリンター、レーザー美容機、レーザーマーキングCNCレーザー切断機、レーザー切断機など、さまざまな産業に適したレーザー製品を開発してきました。国内のレーザー業界では、技術の研究開発は一部先進国の背後にあります。 現在、国内のレーザー製品製造業者は、レーザー製品、レーザーチューブ、駆動モーター、検流計、および集束などのいくつかの重要な部品を製造しています。 ミラーなどはまだ使用されています。 これはコストの増加と消費者のコミットメントの増大を引き起こしました。
近年、国内のレーザー技術の進歩に伴い、完全な機械と一部のスペアパーツの研究開発と生産が徐々に海外の先進製品に近づいています。 いくつかの点では、メディアの利点と相まって、外国製品よりもさらに優れている、まだ国内市場を支配しています。 しかし、いくつかの精密機械加工および装置、安定性および耐久性において、外国の先進製品は依然として絶対的な利点を占めている。
