製品およびパッケージ化された消費者製品をコーディングおよびマーキングする場合、コード、マークを取得するためにインクジェット、転写、およびラベル付けの方法がよく使用されます。 しかし、最近の技術開発により、統合された低出力レーザーが主流のコーディングおよびマーキングアプリケーションに導入されたため、メーカーが製品テクノロジーを選択するのは非常に楽観的な選択となっています。
技術的な違い
レーザーコーディングテクノロジーは、アブレーションと彫刻を使用して材料を除去または溶解し、インクジェットテクノロジーまたは印刷およびラベリングによるコーディングと比較して、短期間で高品質で永続的なコードを提供します。 このテクノロジーは、メーカーに低コストで効率的なコーディングとマーキングの方法を提供します。
レーザーコーディング技術は、他のコーディング技術や商品マーキング技術と比較して、パッケージング業界で人気のある技術になると予想されます。 レーザー技術が広がり続けるのはどのような特徴ですか？ レーザーコーディングの利点は、消耗品（インク、溶剤など）が不要、メンテナンスコストが低い、システムのダウンタイムが短い、環境汚染が少ない（インクが不足している）、コーディングできる素材が豊富で簡単システム統合。
市場の変化
さらに、包装業界の市場状況の変化は会社に影響を与え、新しい業界標準に適応するための新しいコーディング手法を見つけるよう促しました。 現在、同社は顧客（大規模なチェーン小売会社や代理店など）からのより多くの要求に直面しています。 これらの要件には、処理およびコーディングのプロセスにおいて、製品の追跡を容易にするためにコーディングの内容がより詳細になり、不適格な製品の回収率を減らす必要があり、有毒な製品（インク溶剤）を無効にする必要があります。
一般に、パッケージング業界のコーディング技術の購入要件には、主に信頼性、柔軟性、コーディング品質、費用対効果、コーディング耐久性が含まれます。 さらに、これらの特性を備えたコーディング機器は、消耗品を使用せず、メンテナンスコストが低く、直接かつ長期的なマーキングを取得でき、適用する材料の範囲が広いことが好ましい。
