現代の電子部品業界で最も重要な部品の1つとして、PCBボードはほとんどすべての電子製品に適用され、「電子システム製品のマザー」と呼ばれています。 PCBボードの品質要求の高まりに伴い、生産時の製品の品質情報管理と管理をよりよく実現するために、PCBボード上のマーキング文字、バーコード、QRコードなどのトレーサビリティシステムが登場しました。
現在、PCBマーキング加工には主に2つの方法があります。シルクスクリーン印刷とレーザーマーキングです。
伝統的なシルクスクリーン処理は、スクリーンのメッシュの一部から文字インクを伝達するためによく作られたグラフィックスクリーンを使用し、そして外圧によってボードの表面上に漏れる。 スクリーン上のメッシュの残りの部分は、インクを通さずにブロックされ、ボードの表面には空白のみがあり、漏れの下のインクがテキスト、ロゴ、パターンなどを形成します。 この種の処理方法は比較的安価で処理速度は速いが、粗いマーキング効果、ロゴからの落下が容易、小さいウェブ表面でPCBボードをマーキングすることができない、および化学原料のある種の毒性などの欠点がある。 。
レーザーマーキングでは、高エネルギー密度のレーザーを使用してPCBを局所的に照射し、表面材料を蒸発または変色させて永久的なマークを残します。 この非接触処理は、非常に小さいウェブ上に非常に明確な二次元コードをマークし、高温と低温、酸とアルカリの変化および外部摩擦による損耗なしに高品質を確保しながら高精度を保証します。 化学物質による補助は不要で、人の安全と環境に悪影響を及ぼすことはありません。
PCB用の専用レーザーマーキング機は、その正確さと柔軟性によってシルクスクリーン処理の欠点を補うことができ、生産効率と歩留まりを大幅に向上させ、コストを削減し、汚染を削減します。 レーザーマーキングは、PCBをマーキングする最善の方法となりつつあり、デジタル製品、ウェアラブルデバイス、および自動車の回路基板などの多くの分野で広く使用されています。
