アルミニウム材料の場合、自然酸化物層は吸湿性であり、厚さは時間とともに増加する。 したがって、この粗い汚染された酸化物層を除去して下にあるアルミニウムを露出させることは、十分なコントラストを作り出すのに十分であり得る。 もう１つのより複雑な要因は、下にあるアルミニウム材料の溶融または切除の程度がマークの外観に著しく影響を及ぼし得ることである。
レーザーのパラメーターを注意深く調整すると、コントラストの高い溶融効果を示すより明るい表面が得られます。 〜１ｍＪのパルスエネルギーを使用することによって、アルミニウム材料上により深く、より酸化された表面を形成することができるが、低いＬ *値が望まれる場合、強くて壊れにくい表面を得ることができる。視野角が変化しても変化しないので、プロセスを慎重に制御する必要があります。 アブレーションのレベルを上げてわずかに粗い表面を形成すると、色が濃くなり、吸収性が高くなり、L *値が大きくなります（図1）。 示された表面寸法は全て＜１０μｍでありそして表面粗さ（Ｒａ）は＜５μｍよりはるかに小さかった。
図1：5ns、75μJレーザーで処理されたダークグレーのアルミニウム表面、倍率：200倍
アルミニウム表面からの陽極酸化皮膜の除去は広く使用されている技術であり、同じ規則が基材上へのレーザーの適用に適用されます - 強い溶融性はより反射性の表面を意味します。 それが裸のアルミニウムまたは陽極酸化されたアルミニウムであるかどうかにかかわらず、マーキング速度は1〜2m / sと高速です。 最近、＜３０のＬ ＊値を達成するために低ナノ秒、サブナノ秒ファイバーレーザーを使用して、レーザーマーキング技術が特定の陽極酸化コーティング上で開発されたが、マーキング速度は上記の方法におけるよりはるかに遅い。
図2：0.15ナノ秒と1ナノ秒のパルスで処理された0.8 mm厚の銅材料の表面効果
