近年のレーザー溶接機の急速な発展に伴い、レーザー溶接機の市場への投入が増えていますが、レーザー溶接機の数が増えている間に直面する問題は絶えず増加しているため、開発の問題をゆっくりと理解する必要があります開発の過程で、レーザー溶接業界の仕様と生産を絶えず改善し、問題を回避しながら、次の解決策を見つけます。 以下は、レーザー溶接機のメーカーがレーザー溶接機について説明した問題の一部です。 みんなが助けてくれることを願っています。
溶接の欠点は、溶接プロセス中にレーザー溶接機の溶接継手の計画またはプロセス要件を満たさない欠点を指します。 欠陥の存在により、金属の微視的配列、物理的および化学的機能、および機械的機能が不連続性を示すようになります。 溶接方法に関係なく、溶接後の溶接には常に残留応力があり、異なる方法の残留応力のみが異なります。 溶接部と熱影響部の焼入れ、焼入れマルテンサイトは高炭素含有量の条件下で簡単に生成され、亀裂が簡単に発生します。 溶接プロセスでは、制御が適切に行われず、気孔、スラグの混入、未溶融、不完全溶け込みなどの欠点が発生します。 一般に、レーザー溶接機の動作における欠点の多くの理由は回避されます。
溶接機の短所の理由は何ですか：レーザー出力：レーザーの汚れたメンテナンスライトまたは経年劣化アークランプは、レーザーの出力を低下させます。 ボイドの寸法：コンポーネント間のギャップの寸法が変化しています。 空気漏れ：メンテナンスガス流量の減少またはパイプラインの空気漏れ。
ろう付けワイヤのキャリブレーション：ワイヤは焦点の中心を通過しません。 ろう付けワイヤの温度：ワイヤの予熱温度が不良です。 焦点の側面の方向が間違っています。ビーム軸に垂直な座標点の方向が間違っているか、レーザー溶接機のプログラミングに問題があります。 誤ったジョブ間隔：東または間違った座標が間違っているか、プログラミングに問題があります。
上記の問題に対応するために、レーザー溶接機の改善のためにいくつかの効果的な対策を講じました。 まず、溶接品質を確認し、検査を実施して溶接品質を確認します。 同じ一般的な目視検査と破壊的検出は2つの方法です。 Wang Wenshengの目視検査は、彼の豊富な仕事の経験によると、溶接製品を通過するかどうかを認めるために彼の豊富な経験に依存していますが、目視検査に頼る場合、それは十分ではありません、破壊する必要があります実験では、溶接母材が引き裂かれ、引張試験機の他の引張強度試験も可能でした。
次に、バウチャーサインの理由が分析されます。 同じ一般的に、不十分な溶接がある場合、原材料にはタイトルが付いている可能性があります。同じ溶接部分の場合、材料の品質を確認し、材料を交換するか、レーザー溶接機の波形設定プロセス条件を変更する必要があります溶接の一部が不十分である可能性がありますワークベンチとフィクスチャのタイトルは、溶接溶け込みとはんだ接合の兆候がある場合、溶接機の安定性、またはワークベンチと頑丈な機器にタイトルがあるかどうかを確認できます。
次に、溶接品質処理の保証を強化します。 溶接プロセスでは、圧力テストを使用して溶接圧力をテストし、圧力接続を安定させ、溶接コメントを定期的に確認する必要があります。 また、金属レーザー溶接機の過負荷動作による過熱により電流出力が遮断され、ワークが不良になるため、電源電圧の変動を防ぐために電流の監視を強化する必要があります。取り扱い、現在のスクリーニング、溶接機の機能低下などをもたらします。 これらに加えて、溶接欠陥の出現を防ぐために、ワークピースの厚さ、金属部品、およびその他の変更も考慮する必要があります。
