プラスチックレーザー溶接は、プラスチック製品を溶接するプロセスです。近年、プラスチックレーザー溶接機は新しいタイプのプラスチック接続です。従来のプラスチック接続と比較して、高いスポット溶接強度、良好なシーリング、強力なソフトなど、多くの利点があります。主に、回路基板、プラスチック光電センサー、多様なプラスチック製品などの敏感なプラスチック製品、および厳格なシーリングと清浄度の要件を持つその医療プラスチック製品を接続するために使用されます。
プラスチックレーザー溶接の原理：
レーザー溶接技術を使用して複数のプラスチック部品のスポット溶接を行う場合、最初に部品を一緒に締め付ける必要があります。次に、波長が 830 〜 1064 nmの近赤外線誘導粒子ビームが最初の成分を散乱させます。散乱後、粒子ビームは次のコンポーネントによって吸収されます。吸収された近赤外誘導フォトルミネッセンスは、突合せ溶接領域を生成するために2つのコンポーネントの表面を溶融するエネルギー源として使用されます。レーザー溶接技術は、原料の硬度を超える突合せ溶接を生成できます。
プラスチックレーザー溶接の4つの方法
1。シーケンスコリドー溶接：
粒子ビームは所定の突合せ溶接線に沿って移動します。フィクスチャーの圧力下で、粒子ビームの動きによって、溶接されるコンポーネントの溶接が融合して形成されます。ただし、この種の溶接方法での突合せ溶接の溶け込みは比較的小さく、制御が難しいことを考慮すると、コンポーネントの標準許容誤差とエッジシーリングの平坦度は比較的高くなります。
2。準同時溶接：
ミラーの偏向を使用して高速の粒子ビームを作成し、スポット溶接ラインに沿って移動します。これにより、突合せ溶接ライン全体が徐々に加熱され、外部取付具の圧力下で互いに融合します。準同期突合せ溶接法は、マイクロコンポーネントの突合せ溶接で広く使用されています。合理的なプラスチック溶接用途で高い経済的利益を維持できます。
3。同期溶接：
いくつかのダイオードレーザージェネレーターによって引き起こされる粒子線は、指定された設定に従ってすべての中心線に送られ、プラスチックが溶けて、すべての廊下が一緒に溶かされ、外部固定具の圧力下で溶かされます。しかし、粒子ビームは指定された設計に従って設計されているため、価格は比較的高価であり、ソフトの使用は比較的貧弱であり、個々の製品の製造により適しています。
4。マスク溶接：
線形粒子ビームは、指定されたテンプレートを指定された方向に沿ってスキャンしてプラスチックを溶かして接合します。テンプレートは、下部のプラスチックコンポーネントの突き合わせ溶接される1つの小さく正確な位置のみを公開します。
マスク溶接は、マイクロ流体チップや流体などのその他の機器に最適なプラスチックレーザー溶接パッケージです。マスク溶接は、非常に細かい溶接のプラスチックレーザー溶接にも適しています。
