数字には強さがあると言われています。 その古い格言は数値追跡にも適用されます。数値追跡は、他のタイプのマーキングシステムとともに、正確な在庫管理のための製造および包装業界の基盤です。
正確で永続的に彫刻できる幅広い材料のおかげで、レーザーは識別システムを作成するための理想的なツールです。 レーザー彫刻の候補には、通常、選択した特性を共有する製品のグループに適用されるバッチ番号が含まれます。 シリアル番号は、個々の製品を正確に識別するために使用できます。 レーザーの高解像度品質により、スキャナーで読み取れるコードを彫刻することもできます。 これには、販売可能な製品の大半で使用されるユニバーサル製品コード（UPC）などの1次元バーコードが含まれます。 航空宇宙産業で広く使用されている2次元データマトリックスコード。 QRコードは、自動車業界での生活を始めて以来、ユーザーのスマートフォンとのやり取りに依存するブランディングおよびマーケティングアプリケーションにまで拡大しています。
金属部品のマーキングは、製造分野では一般的です。 そこでは、伝統的に化学エッチングによって達成されてきました。これは、時間とリソースの投資を必要とする複雑なプロセスです。 一般に、5つのステップが含まれます。
・溶剤で部品表面を洗浄する
・静電蒸着によるマスキング剤の塗布、または部品上で乾燥させた液体
・エッチングされる領域からのみマスカントを除去する
・腐食性エッチャントで満たされた浴への浸漬
・エッチャントとマスキング剤を除去するために部品を洗浄および脱酸素する
いくつかの変数が、化学エッチングプロセスの各ステップの材料の選択に影響します。 まず、部品自体の構成です。 次に、腐食浴で費やされた時間は、必要な彫刻の深さによって決まります。 これには、定式に到達する前に試行錯誤のアプローチが必要になることがよくあります。 最後に、関連する化学物質の廃棄は、廃水処理装置の使用を必要とします。
これとは対照的に、レーザーマーキングは、定期的に補充する必要のある消耗品を使用せずに短時間で実行できるシンプルで簡単なプロセスです。 このプロセスは、従来の化学ベースの対応物よりもはるかに一貫した再現可能なマーキング機能を提供します。 レーザーはまた、それぞれが正確に制御できるいくつかの異なるタイプのマークを生成する柔軟性を提供します。
さらに、製造に使用される金属部品は化学処理に対して弾力性がありますが、包装材料には同じ品質が見られないことがよくあります。 レーザーはマーキング時に最小限の接触を生成するため、紙、厚紙、プラスチックなどの材料で簡単に使用できます。 レーザーのパッケージングアプリケーションは、マーキング以外にも、切り取り線のスコアリング、生鮮食品の保存期間を延長するための微細穿孔、およびその他の付加価値の向上にまで及びます。
