レーザー クリーニングは、きれいな有機汚染物質だけでなくきれいな無機材料、金属材料の腐食、金属粒子、塵などにも使用できます。
次に、いくつかの実用的なアプリケーションについて説明します。これらの技術は非常に成熟されているし、広く使用されています。
毎年、世界のタイヤ メーカー、タイヤの数百万の何百もの製造、タイヤ金型生産工程で迅速かつ確実にきれいにしなければならないダウンタイムを保存します。
サンドブ ラスト、超音波または二酸化炭素洗浄、従来の洗浄方法が含まれますが、これらのメソッドは、通常、洗浄装置、洗浄、クリーニング、時間がかかる用へ移り、いくつかの時間、熱い金型の冷却と被害に簡単する必要があります。金型の化学溶剤とノイズの精度は、安全性や環境保護などの問題もあります。
レーザーは、光ファイバーを使用して使用中の非常に柔軟なので送信できるため、洗浄方法、レーザーの使用金型のブラインド コーナーに光ファイバーを接続するために使用または困難を掃除しなければ、そう簡単に使用部品をきれいにする洗浄方法レーザーができるのでゴム製のため、ガス、有毒ガスは生成されません、作業環境の安全性に影響します。レーザ クリーニング タイヤ金型の技術は、ヨーロッパとアメリカのタイヤ業界で広く採用されています。初期投資コストが高いが、スタンバイ時間を節約、金型の損傷を避けること、作業の安全性、原材料の保存で得られた利点をすぐに復旧できます。
食品の付着防止弾性膜層は金型衛生を確保するため定期的に交換が必要です。レーザ クリーニング化学薬品なしの使用は、このアプリケーションに特に適しています。
