伝統的な洗浄産業機器は、主に化学薬品を使用した洗浄方法と機械的な洗浄方法を使用しています。 機械的摩擦洗浄、化学的腐食洗浄、液体固体高強度衝撃洗浄、および高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較して、レーザー洗浄は、研削なし、非接触、低熱効果、および適用可能という特徴を有する。様々な材料や他の洗浄機能。 それを最も信頼性が高く効果的な解決策と考えてください。
表面付着物の複雑な組成および構造のために、それらとのレーザー相互作用のメカニズムもまた異なる。 この説明で最も一般的に使用されている理論モデルは次のとおりです。
ホスゲンのガス化／光分解
レーザーによって生成されたレーザーは、光学系の集束を通して高濃度のエネルギーを達成することができる。 集束レーザビームは、焦点付近で数千度またはさらには数万度の高温を発生させることがあり、物体の表面上の付着物を瞬間的に気化または分解することがある。
ライトストリッピング
レーザーの作用により、物体表面の付着物は熱膨張する。 物体の表面上のアタッチメントの拡張力がアタッチメントと基板との間の吸着力よりも大きいとき、物体の表面上のアタッチメントは物体の表面から外れる。
3.光学振動
より高い周波数とパワーを有するパルスレーザーが物体の表面に衝突するために使用され、超音波が物体の表面に発生される。 超音波は下部中間層の硬い表面に当たって戻ってきて入射音波と干渉し、それによって高エネルギーの共鳴波を発生させ、それが微視的なひび割れや汚れの粉砕を引き起こします。 マトリックス材料の表面から、この洗浄方法は、物体と表面付着物との間のレーザービームの吸収係数がそれほど変わらない場合、または表面付着材料を加熱した後に有害物質が発生する場合に使用することができる。
現時点では、実際の洗浄方法、基板や汚れの種類、洗浄要件の影響などの要因に基づいて決定する必要がある、レーザー洗浄装置の構造に関する統一規格はありません。 しかし、それらはいくつかの基本構造ではまだほぼ同じです。 主にレーザー、モバイルプラットフォーム、リアルタイム監視システム、半自動制御オペレーティングシステム、その他の補助システムが含まれます。
