全体としての国内製造業の変革と高度化に伴い、PCB回路基板の細分化市場では、人々はPCB製品の品質に対するより高い要求を提唱してきました。 伝統的なPCBサブボード機器は、主にカッター、フライス、ボーリングツールで処理されます。 ほこり、ばり、および応力のような多くの不利な点があり、それらは小さな部品または部品でPCB基板に大きな影響を与えます。 新しいアプリケーションでは少し難しいようです。 PCB切断へのレーザー技術の応用は、PCBサブボード加工のための新しいソリューションを提供します。
レーザーカットPCBの利点は、小さな切断ギャップ、高精度、および小さな熱影響部の利点です。 従来のPCB切断プロセスと比較して、レーザー切断されたPCBは完全にほこりがなく、ストレスがなく、バリがなく、そして切れ刃は滑らかできれいです。 しかしながら、レーザー切断ＰＣＢ機器はまだ完全に成熟しておらず、そしてレーザー切断ＰＣＢは依然として明らかな欠陥を有する。
現在、レーザー切断PCB装置の最大の欠点は、切断速度が遅いこと、切断材料が厚いこと、切断速度が遅いこと、および異なる材料の異なる処理速度である。 従来の加工方法と比較して、大量生産の需要を満たすことはできません。 。 武漢Yuanluオプトエレクトロニクスの試験結果によると、一例としてFR4材料を取って、1.6 mm両面v溝プレート、15 W UVレーザー切断機の速度は、従来の加工方法と比較して、20 mm / s未満です。大量生産の必要性を満たすことができません。 同時に、レーザー機器自体のハードウェアコストは高いです。 レーザー切断PCB装置は従来の製粉装置の約2-3倍の価格です。 電力が高いほど、価格は高くなります。 製品の数量化に複数の機器が使用されている場合は、3台のレーザー切断機を使用してください。 PCB機器はフライス盤でPCBデバイスを切断する速度に達することができ、そして処理コストと人件費もまた非常に増加するでしょう。 さらに、1mmを超えるPCBなどのより厚い材料のレーザー切断では、断面に炭化効果があるため、多くのPCB加工メーカーはレーザー切断PCBを受け入れられません。
