レーザー溶接は、製造においてかけがえのない役割を果たすレーザー加工技術の中で最も速く発展している分野です。はんだワイヤ、はんだペースト、はんだボールなどのジチェンレーザー溶接技術の技術は、スズ材料の表面に高強度のレーザービームを放射します。レーザーとスズの相互作用を通じて、金属スズ材料はレーザーによって変換された熱エネルギーを吸収し、溶融後に非金属ターゲット製品で金属スズを溶融し、冷却し、結晶化して溶接を形成します。従来の溶接方法と比較して、この技術は多くの利点をもたらすでしょう
1.光線のスポットが小さく、加工精度が時間によって増加します。熱影響ゾーンが非常に小さく、溶接品質が高く、収縮、変形、脆化、ホットクラッキングなどの熱的な副作用を生じさせることは容易ではありません。レーザー溶接プールの浄化効果は、溶接金属のスズ材料を浄化することができ、溶接継手の機械的特性は、ベースメタルのそれと同等かそれ以上です。
2.レーザーフォーカスのパワーとサイズは、処理要件に応じて動的に調整することができ、処理プロセスをリアルタイムで監視して、さまざまなアプリケーションの可能性を実現することができます。
3. 光ファイバーを使用してレーザーを搬送し、エネルギー源と処理装置を宇宙で分離することは難しくない。レーザーで生成される光エネルギーは、小径光ファイバを通して遠く離れた位置に伝わることができ、ワークの溶接はロボットを通して実現することができます。
4.1つのレーザー溶接ロボットは、3つまたは4つの抵抗溶接ロボットを置き換えることができます。レーザー溶接技術を車体の加工に充分に活用すれば、工具投資、溶接部品の準備、材料消費、ボディシールのコストが約200ドル削減され、金属スズの利用率が50%向上します。
レーザー溶接の使用は、サンプルやツーリング機器の多くを節約し、半分でワークショップ面積を削減し、投資を節約することができます。ツィヒェンレーザー溶接機、ホスト、電源、作業台、レーザー溶接システムは、分割設計を採用しています。機械は高い光電変換効率、優れたビーム品質、反射面と冷却媒体の間の接触がない、キャビティの長い寿命、キセノンランプの便利な交換と光路を調整する必要がない当社の新しい集中空洞に統合されています。PLC制御とコンピュータ制御が可能です。機械は安定した出力力、信頼できる性能、密集した構造、美しい出現および便利な操作を有する。溶接品質を向上させる同軸および側面シャフトガス保護装置が装備されています。
レーザーはんだ付けシステム:
1.省スペースと小型化設計。2.光が調光することなく変化し、毎日のメンテナンスが容易。3.モジュラー設計、機能拡張を実現するのは簡単です。スポット溶接、バット溶接、オーバーラップ溶接、シール溶接などを実現できます。4.赤色光の焦点を合わせる/示す、精密な制御、小さな焦点照明スポット、高精度の位置を実現する;5.長期安定した作業の能力、特にエンタープライズ3シフトシステムの長時間動作に適しています。6.自己診断、保護および早期警告機能。7.様々な特別な産業用備品や制御方法を提供し、システムは生産ラインをサポートする実現と自己制御が容易です。
