1. 溶接応力の場合、コンセプトを確立する必要があります。どのような用語(溶接、表面化、スプレー溶接、クラッディングなど)を使用しても、加熱下の金属基板にキャストされます。その後、加熱から鋳造、そして冷却まで、応力を発生させる必要があります。非常に特殊な材料に加えて、収縮応力が最も重要な要因です。レーザークラッディングの異なる溶接方法は、加熱モード、速度、充填材およびいくつかの他の条件とは異なります。従って、この応力がマトリクスやキャスト層に及ぼす影響を低減することは、溶接品質を追求する際に考慮すべき重要な側面である。私の意見では、収縮応力は避けることができない、その後、応力解放は、溶接応力の問題を解決するための鍵です。つまり、収縮応力が解放される場所と、マトリックスから鋳造領域への応力の分散方法は、必要な問題であり、解決できる問題です。
2.レーザークラッディングの変形が小さい理由は、鋳造面積が小さく、遷移面積が小さく、収縮が小さいからである。
その後、収縮過程で材料によって生成される収縮力は、全体のボディを変形するのに十分ではありません,レーザークラッディングが変形しない理由です(そのため、身体サイズが小さすぎると変形が起こります)、レーザークラッディングの利点でもあります。では、溶接応力はどこにありますか?それは主に鋳造および移行の領域に解放される。その後、2つの問題が発生します
1つは、鋳造領域で亀裂が発生しやすいため、ニッケルベースの粉末などのレーザークラッディングによって材料の延性が必要です。
第 2 に、遷移ゾーンの応力が大きい。レーザークラッディングプロセスにおける急速な加熱および冷却のために、遷移ゾーンのサイズが小さすぎるため、この領域の応力集中が生じ、レーザークラッディングの結合効果に影響を与えます。特に基板と溶接材料の機械的特性が大きく異なる場合、その傾向はより深刻であり、脱落する現象も生じる。したがって、レーザークラッディングの遷移層の材料と厚さ設計に特別な注意を払う必要があります。
3. プラズマレーザークラッディングがクラック、細孔、その他の欠陥を生成することが容易ではない3つの主な理由があります
まず、クラッディング(サーフェーシング)や水没アークガスシールド溶接用の熱源としてのプラズマは、より集中し、イオンアーク安定性が優れ、電極溶融損失がなく、出力熱が均一で、制御が容易で、鋳造領域での熱分布が均一となるため、材料の融着が完全に均一であり、排気浮遊スラグが十分である。、収縮応力分布が均一である。
第2に、プラズマ機器の高精度な制御により、鋳造ゾーンと遷移ゾーンの制御が便利で均一性が良好で、応力分布が制御しやすく、合理的です。
第3に、アルゴン保護は、種々の添加剤を必要とせず、水素や酸化の問題もありません。そのため、プラズマクラッディング(サーフェーシング)は、面積が広く、厚みが大きく、高品質の硬質表面鋳造(高マンガン、高クロムセラミック材料など)に適しており、耐摩耗性プレート、バルブ、ローラーなどの製造に適しています。
レーザークラッディングとプラズマクラッディングについて、多くの同僚が多くの記事を発表しており、そのほとんどはレーザーの利点を強調しています。しかし、それらのほとんどはメタログラフィ分析によって評価されます。
しかし、すべてがその2つの側面を持って、レーザークラッディングもその欠点を持っています。技術面では、多くの制限があり、実際の生産では、より高い運用スキルが必要であり、多くのお客様に困難を引き起こします。私の意見では、主な理由は、高速加熱冷却によって引き起こされるクラッディング層の融解時間が短すぎて、スポットの外縁と内側の縁の間に大きな違いをもたらし、不均一な構造形成、不均一な応力分布、不十分な排気ドロス、不均一な硬さ、毛穴の形成やスラグ包入等の大きな差が生じ、大面積の完全なクラッド層を得ることが困難になる、特にYAGレーザー。したがって、レーザークラッディングの材料の選択と操作は特に注意する必要があります。レーザークラッディングと比較して、プラズマクラッディングはレーザーよりも多くの熱入力と大きな変形を持っています。しかし、完全な融解、均一な硬度分布、完全な排気ドロス、幅広い材料の選択範囲、容易な操作、比較的良好な全体的なクラッディング層を得やすく、低コストで良好な利点を有する。したがって、それは大きな面積と大きな厚さのクラッディングで明らかな利点を有する。
