大型3Dプリントチタン合金複合部品の試作成功
200時間以上の連続作業の後、装置の形成スペースの限界に近い大型のチタン合金複合体が最近昆明科学技術大学の付加製造センターで試作されました。 これはまた、これまでレーザー選択溶融を用いて形成されてきた最大の単一チタン合金錯体である。
レーザー選択溶融は一種の金属3D印刷法です。 それは熱源としてレーザーを使用して部品の個々の部品の形状データに従って舗装された金属粉末をスキャンするので、金属粉末は溶融され、点ごとに蓄積され、そして金属部品は直接製造される。 この方法によって製造された金属部品は優れた機械的性質、高い表面品質および寸法精度を持ち、金属3D印刷の分野における注目の研究テーマである。 Li Zhenhua教授の研究グループによって作られたチタン合金複合体は、250×250×257 mmのサイズと21 kgを超える部品と支持体の合計を持っています。
報告によると、チタン合金は優れた機械的性質と耐食性を持ち、航空宇宙、化学、医療などの分野で広く使用されています。 メタルレーザー3Dプリントのプロセスでは、高い残留応力が発生します。 複雑な構造部品の形成中の応力変形および亀裂の問題は、常にメタル3Dプリンティングにとって最大の課題でした。 これらの問題は、チタン合金レーザー3D印刷ではより一般的です。 突き出します。 Li Zhenhua教授と彼のチームは、粉体と組成の制御、部品の構造と位置の最適化、設計と応力緩和のサポート、遠隔監視などの多くの予備作業を行い、最終的に印刷用に蓄積したテスト計画を決定しました。大型複合チタン合金部品 貴重な経験
近年、昆明科学技術付加製造センターは、航空宇宙、医療、および金型の分野で3D印刷の研究で大きな進歩を遂げました。 現在、毎年5,700人以上の学部生が製造センターに入学し、革新的な活動を研究しています。 このセンターでは、50名を超える専門技術者、博士課程および修士課程の学生が研究を行っています。
