コアコンポーネントレーザーの違い：
UVレーザーマーキング機：355nm UVレーザーで開発。 このモデルは赤外線レーザーと比較して3次キャビティ内周波数逓倍技術を使用しています。 355 UV集光スポットは非常に小さいため、材料の機械的変形を大幅に減らすことができます。 そして加工熱はほとんど効果がありません。 繊維レーザーの印機械：1064nm波長は使用されます。
レーザーの波長は、一般的な波長が短いほど、レーザーのスポットサイズが小さいほど精度が高くなり、加工中に形成される熱影響部が小さくなり、加工効果が高まります。
処理方法の違い
紫外線レーザーの印機械の処理方法は他のレーザーの印装置と異なっています。 一般的に、CO2レーザーマーキング機とファイバーレーザーマーキング機のために、それはレーザー物理的なマーキング方法と紫外線レーザーマーキング機に使用されます。 化学処理法、主に光化学反応によって処理されます。 これら2つの異なる加工方法の違いは、レーザー物理加工方法が主な方法であるということです。
製品および材料の表面が加工される場合、レーザー化学加工方法はレーザーを用いて製品材料の内部に加工することができる。
2つのレーザーマーキング機の動作原理と加工方法に基づいて、適用分野には一定の違いがあります。
アプリケーション分野の違い：
ファイバレーザマーキング機は、さまざまな金属表面のレーザマーキングに適しています。 ビームから発生する熱のため、高精度の特殊材料マーキングには適していません。 紫外線レーザーマーキング機：それは超微細加工のハイエンド市場に特に適しています。 化粧品、医薬品、ビデオ、その他の高分子材料の包装ボトルの表面には細かい効果のマークが付けられています。 フレキシブルプリント基板のマーキング、ダイシング。 シリコンウエハーマイクロホール、ブラインドホール加工。 その中で、市場に出回っているデータラインの80％、アダプターのマーキングはUVレーザーマーキングからのものです。
