レーザー溶接機は、主に薄肉材料と精密部品の溶接のための新しいタイプの溶接方法です。 スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シーリング溶接など、高アスペクト比、小さな溶接幅、熱影響部小、小変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の処理不要または簡単な処理、高い溶接品質、空気の穴のない、速い制御、小さな焦点スポット、高い位置決め精度および容易な自動化。 高エネルギーのレーザーパルスを使用して、狭い範囲で材料を局所的に加熱します。 レーザ放射のエネルギーは熱を介して材料の内部に拡散し、材料を溶融して特定の溶融池を形成する。
レーザー切断機は、レーザーによって放射された水平レーザービームを45°全反射ミラーを通して垂直下向きレーザービームに変換し、次にレンズを通して集束して焦点に非常に小さなスポットを形成し、そのスポットでのレーザー出力を集中しています。 密度は10 ^ 6〜10 ^ 9W / cm ^ 2と高いです。 ワークピースはその焦点位置で高出力密度のレーザースポットによって照射され、それは１００００℃を超える局所的な高温を発生させるので、ワークピースは瞬時に気化し、次いで気化した金属は補助切削ガスと共に吹き飛ばされる。それによって、工作物を非常に小さい穴に切断し、ＣＮＣ機械の動きで、無数の小さい穴が接続されて切断される形状を形成する。 非常に高い周波数のレーザー切断のため、それぞれの小さな穴の接合部は非常に滑らかで、切断製品は高い仕上げをしています。
レーザー溶接機とレーザー切断機の違い
レーザー溶接機は金属の溶接に使用され、レーザー切断機は工芸品の切断に使用されます。 両者間の内部パラメータ間の特定の差異を決定することは困難ですが、二つのパラメータ間の特定の差異を決定することは困難です。 しかし、経験によると、2つは実際に1台のマシン上で共生を達成することができますが、プログラムはわずかに異なっている、と呼ばれるレーザーのパワーに違いがあります。
