中周波溶接機の溶接工程では、はんだ接合部が多いほど安定していると誤解する方もいます。実際、実際の溶接におけるはんだ接合部間の距離は標準です。彼らが基準に従わない場合、それは裏目に出る可能性があります。はんだ接合部が多いほど、不安定になります。はんだ接合部の品質は低下します。
この種の問題の原因は、はんだ接合部のシャントの問題でもあります。シャントは材料の抵抗率と導電チャネルに関連しています。実際、各はんだ接合部はすべて電流チャネルです。一般的に、中間周波溶接機が溶接の場合、最初のはんだ接合が形成された後、n番目のはんだ接合が溶接されると、電極がワークピースに接触するときの抵抗は、以前のはんだ接合の抵抗よりもはるかに低いため、シャントは非常に小さいため、非常に良好に形成されます。実際、ギャップが小さすぎてフローが十分に大きくなると、次のはんだ接合の品質は前のはんだ接合の品質よりもはるかに低くなります。
上記の簡単な紹介によれば、中間周波数スポット溶接機が機能する場合、溶接点の間隔は適切に設計する必要があります。そうしないと、全体的な溶接効果に影響します。一般的に、間隔は約30-40mmです。溶接点の特定の距離は、溶接物の仕様に従って決定されるものとします。密度が高すぎたり薄すぎたりするのは正しくありません。
