レーザーマーキング機はますます現在のマーキング業界で主流の機器と見なされています。 同時に、それはまた中国のレーザー応用機器の最初のコンポーネントです。 生産と加工の過程で、マーキングマシンは企業に安定した仕事をもたらすことができます。 利益、しかし小さな問題でさえ無視することができないので、レーザーマーキング機のどんな小さな内部問題でも企業利益の損失を引き起こすかもしれないので、毎日のレーザーマーキング機そしてそして毎年の点検、メンテナンスは非常に必要です。 時間が強かったり弱かったりすると、レーザーマーキング力が不安定になり、企業の加工技術が悪くなり、不良品が生まれることになります。 このため、現在は具体的に分析され、特別に解決されています。 レーザーマーキングパワーが不安定、適時、強、弱である理由はたくさんあります。 一般的な理由は、次の7つの点に要約されています。
詳細な解決策：
まず、印刷された手書きがぼやけている、標準速度が速すぎる
解決方法：マーキング速度が速すぎる、減速する。 レーザースポットの変更、再調整、スポットを明るくする
第二に、レーザのスイッチング電源電圧の規格値が低くなる。 マルチメータを使用して測定できます。 レーザー電源の電圧は30V低下しますが、これは明らかに不十分です。
解決策：新しいスイッチング電源を交換してください、そして、通常の操作の後、レーザーパワーを上げてください、そして、100％の光は、それからレーザー電源電圧が正常かどうかテストします、電圧が30Vに保たれるなら、5分間それを保ってください5分以内に、スイッチング電源が正常に使用できることを証明します。 そうでない場合は、電源をより大きな電源に交換してください。
第三に、調光紙を通して、レーザーは検流計の中心に入らない、レーザー光学系は問題ありません
解決策：レーザーの光の方向を調整して締めます。 ビームエキスパンダも明確である必要があります。光が光の中心から光を入射してからビームエキスパンダの中心に入射するのが理想的です。
第四に、マーキングラインが太い、マーキングが弱い、そして問題があるかもしれません：ワークピースの表面がもはや平面上にない
解決策：ワークピースの表面を焦点に合わせ、将来の作業でそれに注意を払ってください。 マーキング材料を交換し、焦点面を覚えておいてください。
第五に、光路の位置はライトホールの中心にはない、この問題はより複雑です、一般的に古いマシンは上記の問題を抱えています
溶液：
1.偏差がどのように非常に小さいか、ビームエキスパンダの光出口ポートを通して要求することができる（光ポートに入るレーザ光はビームエキスパンダの中心になければならない、垂直偏差は1MMを超えることはできない）
2.ずれが1MMを超える場合、再固定レーザーを移動するには、レーザーを分解してから適切な穴のセットを加工してレーザーの位置を調整する必要があります。 この問題に関しては、ビームエキスパンダを通してビームを盲目的に調整するべきではありません。 光路を調整するには、偏差が大きすぎると、レーザー出力とレーザースポット整形効果が大幅に低下するため、レーザーマーキング効果が大きく影響します。
a。 レーザの出力パワーは減少し、それはレーザパワーを増加することによって処理され、それはレーザの寿命を大幅に短くする。
b。 レーザーが完全にフィールドレンズに入ることはできません、レーザー強度は有効マーキング範囲の範囲内で不均一です
c。 レーザーは検流計の特定の角度に入ります。 コンピュータソフトウェア設定センターは、振動レンズの物理センターから外れています。 マーキングは明らかに調整できない歪みがあります。
d。 スポットは大幅に変更されており、スポットの拡大には使用できません。
第六に、マーキングソフトウェアがバージョンを変更した、とレーザー光を選択するためのモードはありません。
解決策：正しい発光モードを再選択してください
7.レーザーマーキング機マーキングソフトウェアのライトマッピングが変更されました。
