まず、コンテンツの特定の範囲を示すため、バイアスを使用してください。
端は焦点深度のまたはの焦点深度を超えて重要な深さで各集光ミラーがピントの合う範囲の対応する深度フォーカスからの逸脱のメソッドはマーキング パターンの大規模な範囲に簡単につながるので、、効果を引き起こす可能性が高いです。均一性。したがって、マーキングをデフォーカス法はレーザー エネルギーの問題を考慮しなければなりません。
第二に、レーザー出力スポットがブロックされている、つまり、ガルバノとフィールド レンズを通過するレーザ光とスポットが欠けています。
レーザー出力ヘッド、固定器具やレーザー振動レンズを通過するときにブロックされるいくつかのスポットを引き起こす、検流計は調整されません。乗数のスポットは効果がない可能性がありますフィールドのレンズで焦点を当てている後非円形であります。均等に。
検流計の偏向レンズが破損し、レンズの破損した領域を通過するレーザー光、反映できない場合もあります。したがって、レーザー光はレンズの破損した領域にレーザー エネルギーと一致しない、レンズ、および最終的に材料に作用するレーザー エネルギーの非破損領域が異なっている不均等なマーキング効果になりまた。
第三に、熱レンズ現象
レーザーは光学レンズ (屈折、反射) を通過するとき、それは熱を生成し、若干変形するレンズになります。この変形を引き起こすレーザー フォーカスの上昇と焦点距離が短くなります。マシンを修正し、レーザーがしばらくの間、オン後で距離が調整、集中する、材料に作用するレーザー エネルギー密度は不均一なマーキング効果の結果、熱レンズ現象により変更します。
第四に、機械のレベル調整されていない、つまり、レーザー レンズまたはフィールド レンズが平行でないテーブルを処理します。
2 つが水平ではないので、フィールド レンズを通過し、ワークに達するレーザー光線の長さは、一貫性がありません。ワーク上に落下レーザーのエネルギーは矛盾のエネルギー密度を持っているし、効果を素材に展示されます。均一。
5、一貫性のない膜厚や材料の表面に物理的・化学的特性等の理由
材料は、レーザーのエネルギー反応に敏感です。一般的に、同じ材料の下レーザー エネルギーに達する材料の損傷閾値であります。材料の被膜の厚さが異なる、またはいくつか他の物理化学的処理プロセスが十分に一様ではなく、それはまたレーザー マーキング後凹凸の効果を引き起こします。
