2018年9月13日、Appleの2018年秋の新製品の発売が予定されていました。 この会議で、Appleは3つの新しいiPhone、Apple Watch 4とiPhone XS / XR / XS Maxをもたらしました。 アップル製品の新世代の発売は、多くのフルーツパウダーの心に触れ、また多くのレーザー施術者の心にも触れました。 Appleの製品はレーザーと密接に関連しすぎているため、レーザー技術はApple製品に対してより効率的で洗練された加工を提供します。また、Appleはレーザー産業の急速な成長も推進しています。 この新しいApple製品で利用可能なレーザー素子を詳しく見てみましょう。
スクリーンカット
iPhone XSとiPhone XS Maxはそれぞれ5.8インチと6.5インチのOLEDスクリーンを使用し、iPhone XRは6.1インチのLCDスクリーンを使用しています。 フルスクリーンプロファイル切断の場合、現在最良の処理方法はレーザー切断です。 レーザー切断は非接触加工であるため、機械的応力による損傷がなく、効率が高いです。 同時に、レーザー切断はレーザーを材料上に集束させるので、材料は融点を超えるまで局所的に加熱され、次いで溶融金属は高圧ガスによって吹き飛ばされる。 したがって、梁および材料が動くにつれて、非常に狭い切断部を形成することができる。 縫い目はより正確で、フルスクリーン携帯電話製造のニーズをよりよく満たすことができます。
ボディマーキング
ロゴ、バックテキスト、バッテリー、その他iPhoneの部品はレーザーマーキング技術を使用しています。 レーザマーキングは、高エネルギー密度のレーザを使用して加工物を局所的に照射して表面材料を気化させるかまたは色を変化させ、それによって永久マークを高精度、高速かつクリアなマークで残すマーキング方法である。 特徴。 携帯電話はレーザーマーキングを使用しています。これは恒久的なマーキング方法であり、偽造防止能力を向上させ、付加価値を高めることができるため、製品はよりグレードが高く、よりブランド的に見えます。
ボディードリル
iPhoneには、スピーカーやマイクなどの小さな穴がたくさんあります。 伝統的な穴あけ加工は機械的穴あけを使用します。 レーザー技術の導入後、加工品質と効率が大幅に向上し、加工コストが削減されます。 同時に、iPhone XSが主張する防水性能もレーザー穴あけに関連しています。 実験は、開口が2μm以下である限り、10mの水圧の防水機能を実現することができ、2μmの孔径を持つ孔は機械的孔あけでは実現できないことを示した、それはレーザ孔あけ技術の別の段階である。 。 レーザー技術は、メンテナンスフリー、簡単な操作、非接触加工、そして消耗品がないという特徴を持っています。それは製造コストを節約し、そしてドリル穴をより小さくすることを可能にしそしてその後の加工を必要としません。
PCB、FPC基板処理
PCBやFPC基板のレーザー技術は、主にマーキング、穴あけ、切断に反映されています。 PCBコーディングと比較して、PCBマーキングは、より細かく、より効率的に、より明確にそしてより低コストになるという利点があります。 それは品質情報管理とSMT生産ラインにおいて非常に重要です。 ＰＣＢおよびＦＰＣ基板のレーザー穿孔およびレーザー切断は、より高い精度およびより速い速度の利点を有する。 同時に、レーザー穴あけも止まり穴を達成することができ、これは伝統的な方法では達成することができない。
3Dセンシング顔認識
昨年のiPhone Xの3DセンサーはVSCELレーザーを発射しました、そして今年のiPhone XSシリーズはこの機能を維持し続けるでしょう。 初期の３Ｄセンシングシステムは一般に赤外線源としてＬＥＤを使用している。 しかしながら、ＶＣＳＥＬ（垂直共振器型面発光レーザ）技術の成熟と共に、ＶＣＳＥＬのコストパフォーマンスは赤外線ＬＥＤのそれに近い。 さらに、ＶＣＳＥＬレーザは、ビームをより集中させ結合させることを可能にする共振空洞を有する。 精度、小型化、低消費電力、信頼性などの点で優れており、3Dカメラの主流の光源となっています。
