板金加工におけるレーザー切断の応用
板金加工技術の急速な発展に伴い、国内の加工技術も常に更新され、反復されています。板金切断用途では、切断装置は主に (CNC および非 CNC) シャーリングマシン、パンチングマシン、フレーム切断、プラズマ切断、高圧水切断、レーザー切断などです。板金切断は、重機、船舶、衣類、ガラス、その他の産業などの幅広い用途で使用されており、板金の利用率を向上させることで企業の生産コストを削減し、多大な経済的利益をもたらします。
せん断、打ち抜き、曲げは板金加工の伝統的な方法です。これらの方法は、加工中に金型から分離することができず、多くの場合、加工中に何百もの金型が組み立てられます。金型の多用は、製品の時間コストと資本コストを増加させるだけでなく、製品加工の精度を低下させ、製品の再現性に影響を与え、生産プロセスの変更につながりません。これでは生産効率の向上にはつながりません。レーザー加工技術を使用すると、生産プロセスで多数の金型を節約し、生産時間を短縮し、生産コストを削減し、製品の精度を向上させることができます。プレス部品のレーザー切断により、金型設計の精度も確保できます。消去は事前の描画プロセスであり、通常はそのサイズが変更されます。プレス部品をレーザーカットする試作工程により、プレス金型のサイズをより正確に決定することができ、これが板金加工の量産の基礎となります。
従来の板金加工技術の欠点:
従来の板金加工技術は、せん断・打ち抜き・曲げ・溶接加工や火炎プラズマ切断・曲げ・溶接加工などがありました。複数の品種、少量のバッチ、カスタマイズ、高品質、短納期の注文に直面すると、明らかな欠点があります。
1. (CNC) シャーリングマシンは、主に直線で切断するため、直線切断のみが必要な板金加工にのみ使用できます。
2. (CNC/ブリックタワー) パンチングマシンは、厚さ 1.5 mm 以上の鋼板の切断に制限があり、表面品質が悪く、コストが高く、騒音が高く、環境保護に役立ちません。 ;
3. フレームカットは、独自の伝統的な切断方法であるため、切断時の熱変形が大きく、切断継ぎ目が広く、材料の無駄が発生し、加工速度が遅くなります。粗い加工のみに適しています。
4. 高圧水切断は加工速度が遅く、深刻な汚染を引き起こし、コストも高くつきます。
板金加工におけるレーザー切断機の実用化と利点:
(1) プログラミングソフトウェアを使用して、レーザー切断効率を向上させます。レーザー切断は、プログラミングソフトウェアの利点を効果的に活用し、薄板材料の利用率を大幅に向上させ、材料の使用量と無駄を削減し、同時に作業者の労働強度と体力を軽減して理想的な結果を達成することができます。一方、材料配置の最適化機能により、薄板切断の切断工程を省略し、材料のクランプを効果的に軽減し、加工補助時間を短縮することができます。したがって、切断計画のより合理的な配置が促進され、加工効率と材料節約が効果的に向上します。
(2) 製品開発サイクルの短縮と板金部品の量産化を実現します。ますます発展する市場環境においては、製品開発のスピードが市場を左右します。レーザー切断機の適用により、使用される金型の数が効果的に削減され、新製品の開発サイクルが短縮され、開発のスピードとペースが促進されます。レーザー切断後の部品の品質は良好で、生産効率が大幅に向上するため、小ロット生産が容易になり、製品開発サイクルがますます短縮される市場環境を強力に保証します。レーザー切断を適用すると、ブランキング金型のサイズを正確に特定でき、将来の大量生産のための強固な基盤を築くことができます。
(3) 板金加工工数を削減し、生産コストを削減します。板金加工作業では、ほとんどすべてのプレートをレーザー切断機で一度に形成し、直接溶接する必要があります。したがって、レーザー切断機の適用により、プロセスと建設期間が短縮され、作業効率が効果的に向上し、作業者の労働力と加工コストの二重の最適化と削減を実現できます。同時に、作業環境の最適化を促進し、研究開発の速度と進捗を大幅に向上させ、金型投資を削減し、コストを効果的に削減します。
レーザー切断技術の有効寿命は長いです。現在、国内外の厚さ2mm以上の板のほとんどはレーザーで切断されています。レーザー切断は、20 mm 以内の炭素鋼板、10 mm 以内のステンレス鋼板、アクリルや木材などの非金属材料の切断に市場で広く使用されています。
板金レーザー切断の特徴
レーザー切断には、高い柔軟性、速い切断速度、高い消費効率、短い製品消費サイクルという利点があり、消費者市場で急速に支持を得ています。従来の切断方法と比較して、レーザー切断には次の特徴があります。
★レーザー切断は高い柔軟性、速い切断速度、高い生産効率、短い製品生産サイクルを備えています。
★レーザー切断は切断力がなく、加工中の変形もありません。
★工具の摩耗がなく、材料の適応性が高く、有効寿命が長い。
★単純な板金部品でも複雑な板金部品でも、レーザーを使用して一度に正確かつ迅速な成形切断を行うことができます。
★狭い切断スリット、優れた切断品質、高度な自動化、簡単な操作、低労働強度、無公害を備えています。
★自動切断配置とネスティングを実現し、材料利用率を向上させ、生産コストを低く抑え、優れた経済的利益を得ることができます。
