はんだ付けは、はんだ付けされる部品間の表面接続として主に機能するスズはんだを加熱して溶かすはんだ付けプロセスです。その融点は 232 度です。一方、ステンレス鋼の融点ははるかに高く、通常は 1400 度を超えます。つまり、高温では、スズとステンレス鋼の間に大きな温度差が生じます。これが、市販されているほとんどの種類のステンレス鋼がはんだ付けできず、レーザーはんだ付けができない理由です。これは、ベース材料とはんだ材料の特性、融解限界、強度に大きな違いがあるためです。
ステンレス鋼は、鉄、クロム、ニッケル、マンガンを主成分とする合金です。ステンレス鋼の表面には、通常、わずか数ナノメートルの厚さの非常に薄い酸化クロム層があります。この酸化層はステンレス鋼の主な保護層であり、ステンレス鋼の表面を酸化腐食から保護します。同時に、酸化クロム層は非常に硬く、外部物質がステンレス鋼と化学反応するのを防ぎます。また、スズとステンレス鋼の化学的性質には違いがあります。スズは酸性物質であり、酸と接触すると、酸性物質は化学反応を起こします。一方、ステンレス鋼は耐酸性が優れており、酸と接触しても大きな化学反応は起こりません。
そのため、ステンレス鋼が錫を汚さない原理は、ステンレス鋼表面の保護層がステンレス鋼表面を効果的に保護し、酸化腐食を防ぎ、外部物質とステンレス鋼の化学反応を防ぐことができることにあります。また、錫とステンレス鋼の物理的および化学的性質の相違により、両者間の接着力が不十分になり、非粘着性につながるため、ほとんどのステンレス鋼が錫はんだ付けできない主な理由でもあります。
ステンレス鋼をはんだ付けするにはどうすればいいですか?
1、錫はんだ付けの溶接範囲は、金属の一部のみが良好なはんだ付け性を持ち、錫はんだ付けで接続できます。一般的な銅とその合金、金、銀、亜鉛、ニッケルなどは溶接性が良好ですが、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄などは溶接性が非常に悪いため、通常は特殊なフラックスと方法を使用してはんだ付けする必要があります。
2、ステンレス鋼の溶接では、錫はんだの要件がより厳しくなります。錫はんだの組成が標準以下であったり、不純物が標準を超えたりすると、はんだの品質に影響します。特に、亜鉛、アルミニウム、カドミウムなどの一部の不純物含有量は、含有量が 0.001% であっても、はんだの濡れ性と流動性に重大な影響を及ぼし、溶接の品質を低下させます。
3、ステンレス鋼の溶接には、通常、特殊なフラックスと方法を使用してはんだ付けする必要があります。
ステンレス鋼のはんだ付けは、一部のシール効果などの保護効果しか果たせず、固体溶接を実現できません。ステンレス鋼溶接にはレーザー溶接を使用する必要がありますが、レーザーはんだ付けは異なります。ステンレス鋼レーザー溶接は、パルスレーザービームを使用してワークピースを局所的に高温に加熱し、表面の金属を蒸発させて冶金結合層を形成する接続方法で、温度は1400度以上に達することがあります。非接触加熱、熱変形なし、温度と時間を制御可能、製品の品質を向上させる、生産コストを削減する、異なる材料（炭素鋼、合金鋼など）間の部品の接続や修理などに適用できるなどの特徴があります。Zichenステンレス鋼レーザー溶接機は、自動車産業、航空宇宙分野、機械部品の修理などの分野で広く使用されています。
1、ステンレス鋼の溶接特性は熱伝導性、熱融着性、線膨張係数が非常に大きいため、溶接がより面倒になり、良好な品質を確保するには適切な溶接技術を採用する必要があります。
2、溶接施工時には残留物が飛散するため、保護メガネやヘルメットの着用など、適切な保護措置を講じ、個人の安全を確保する必要があります。
3、溶接時のスパッタへの対処。これらのアイテムはステンレス鋼の外層に非常に付着しやすいため、ステンレス鋼の使用時間が短くなり、溶接前に溶接ポートにスパッタ防止剤を塗布する必要があります。
4、溶接は、操作が適切でない場合、保護フィルムの損傷などの外層に欠陥が残りやすいため、溶接は溶接チャネルアーク内で行う必要があり、トレースは内部の隙間に入ります。
上記はステンレス鋼の溶接に関するいくつかの情報です。上記から、レーザースズ溶接はステンレス鋼を溶接できないことがわかります。ただし、一部の特殊なステンレス鋼板モデルは溶接できますが、ステンレス鋼の密封保護のみです。金属部品を溶かすことができる溶接機を選択する必要があります。ステンレス鋼自動レーザー溶接機を選択すると、不適切な操作による労働力の損失を減らし、採用の困難さを回避できます。
