レーザー技術は、溶接入熱が低く、溶接受熱面積への影響が小さく、変形しにくいという特徴があるため、アルミニウム合金溶接の分野で特に注目されています。 しかしその一方で、アルミニウム合金のレーザー溶接加工には、それ自身の欠陥により3つの大きな溶接上の困難があります。 では、どうすれば賢く解決できるのでしょうか？
溶接の難しさ 1. 材料のレーザー吸収率が低い
1) 適切な表面前処理プロセスを採用します。 例えば、サンドペーパー研磨、表面化学エッチング、表面メッキなどの前処理対策。 材料のレーザー光の吸収率を高めます。
2) スポットサイズを小さくし、レーザー出力密度を高めます。
3) ギャップ内でレーザー光が多重反射するように溶接構造を変更します。 アルミニウム合金の溶接に便利
溶接の難しさ2. 気孔や熱割れが発生しやすい
1) 溶接試験と研究を重ねた結果、溶接時のレーザー出力波形を調整することで不安定な気孔の崩壊を軽減することができ、レーザー光の照射角度を変更したり、溶接時に磁場を印加したりすることで、溶接時に発生する気孔を低減できることが判明しました。 。
2) YAG レーザーを使用する場合、パルス波形を調整し、入熱を制御することで結晶クラックを低減できます。
溶接の難しさ 3. 溶接プロセス中に、溶接継手の機械的特性が低下します。
アルミニウム合金の溶接によって生成される不安定な気孔により、溶接継手の機械的特性が影響を受けます。 アルミニウム合金には主に、Zn、Mg、Lvの3つの元素が含まれています。 溶接すると、アルミニウムの沸点は他の 2 つの要素の沸点よりも高くなります。 したがって、アルミニウム合金要素を溶接するときにいくつかの低沸点合金要素を添加することができ、これは小さな穴の形成と溶接の堅固さに有益です。
要約:
アルミニウム合金のレーザー溶接加工の高効率化は、その発展に期待を寄せています。 したがって、一部の研究者は、溶接プロセスの安定性を向上させ、溶接の品質を向上させるために、レーザーアークマッチング技術やデュアルフォーカス技術などの新しい技術を継続的に開発してきました。
