保護ガスの役割
レーザー溶接では、シールドガスが溶接形状、溶接品質、溶接深さ、幅に影響を与えます。 ほとんどの場合、シールド ガスの吹き付けは溶接にプラスの影響を与えますが、マイナスの影響を与えることもあります。
Pプラス効果
シールドガスを正しく吹き込むと、溶接池が酸化、さらには酸化から効果的に保護されます。
シールドガスを正しく吹き込むことで、溶接プロセス中に発生するスパッタを効果的に最小限に抑えることができます。
シールドガスを正しく吹き込むと、溶接溶融池の凝固が均一に広がり、溶接成形の均一性と美観が向上します。
保護ガスを正しく吹き込むと、レーザーに対する金属蒸気プルームまたはプラズマ雲の遮蔽効果が効果的に低減され、レーザーの有効利用率が高まります。
シールドガスを正しく吹き込むと、溶接部の気孔率を効果的に減らすことができます。
シールドガスを正しく吹き込むと、溶接部の気孔率を効果的に減らすことができます。 ただし、シールドガスを誤って使用すると、溶接に悪影響を及ぼす可能性があります。
マイナスの影響
シールドガスの吹き込みを誤ると溶接部の劣化を引き起こす可能性があります。
間違った種類のガスを選択すると、溶接部に亀裂が発生したり、溶接部の機械的特性が低下したりする可能性があります。
間違ったガス吹き込み流量を選択すると、(流量が多すぎても低すぎても) 溶接部の酸化がさらにひどくなる可能性があり、また、溶接池内の溶接金属に重大な乱れが生じ、その結果、崩壊が生じる可能性があります。または不均一な形状の溶接。
ガスブロー方法の選択を誤ると、溶接部が保護されないか、実質的に保護されなかったり、溶接部の形状が損傷したりする可能性があります。
シールドガスの吹き付けは溶接深さに一定の影響を及ぼし、特に薄板を溶接する場合には溶接深さが浅くなります。
保護ガスの種類
一般的に使用されるレーザー溶接のシールドガスは N2、Ar、He であり、物理的および化学的特性が異なるため、溶接部への影響も異なります。
N2 のイオン化エネルギーは中程度で、Ar より高く、He より低く、レーザーの作用下でのイオン化の程度は一般的であるため、プラズマ雲の形成をより効果的に低減できるため、有効利用率が向上します。レーザーの。 窒素は特定の温度でアルミニウム合金や炭素鋼と化学反応を起こし、窒化物を生成し、溶接の脆性を改善します。WeChat 公開番号: 溶接機、靭性の低下、溶接継手の機械的特性に大きな悪影響が生じます。したがって、アルミニウム合金や炭素鋼の溶接保護に窒素を使用することはお勧めしません。
窒素とステンレス鋼の化学反応により窒化物が生成され、溶接継手の強度が向上し、溶接部の機械的特性が向上するため、ステンレス鋼の溶接では保護ガスとして窒素を使用できます。
Ar のイオン化エネルギーは比較的低く、レーザーの作用下でのイオン化の程度は高く、プラズマ雲の形成の制御には役立たないため、レーザーの有効利用に一定の影響を与えますが、Ar の活性は非常に低く、一般的な金属と化学反応を起こすのが難しく、Arコストが高くないことに加えて、Arの密度が大きいため、溶接溶融池の上の溶接部に沈み込みやすくなり、溶接を行うことができます。溶接溶融池の保護が向上するため、従来のシールドガスとして使用できます。
彼は最高のイオン化エネルギーを持ち、レーザーの作用下でのイオン化度は非常に低く、プラズマ雲の形成を非常にうまく制御でき、レーザーは金属に非常に良い影響を与えることができます。WeChat 公開番号: マイクロHe の活性は非常に低く、基本的に金属と化学反応を起こさず、非常に優れた溶接保護ガスですが、He のコストが高すぎるため、一般的な製品の大量生産では使用されません。ガス、He は通常、科学研究や非常に付加価値の高い製品に使用されます。
保護ガス吹き込み法
現在、保護ガスの吹き付け方法には主に 2 種類あります。1 つは軸方向に保護ガスを吹き込む方法、もう 1 つは同軸保護ガスを吹き付ける方法です。
どちらの吹き方を選択するかは総合的な判断となりますが、一般的には保護ガスの横吹きを使用することをお勧めします。
保護ガス吹き込み方式の選択原理
まず第一に、いわゆる溶接が「酸化」していることは一般的な名前にすぎないことを明確にする必要があります。一般に、溶接と空気中の化学反応中の有害な成分が溶接の品質の劣化につながるという理論があります。金属を一定の温度で空気中の酸素、窒素、水素などと化学反応させて溶接します。
溶接部の「酸化」を防ぐには、このような有害な成分と高温状態の溶接金属との接触を減らすか回避する必要があります。この高温状態は、金属の溶融池だけでなく、溶接金属からも発生します。金属の溶融池が凝固し、その温度が全期間にわたって一定の温度以下に低下するまで溶解されます。
例
たとえば、チタン合金の溶接では、300度以上の温度で水素を急速に吸収し、450度以上で酸素を急速に吸収し、600度以上で窒素を急速に吸収するため、チタン合金の溶接は凝固し、温度が低下します。効果的な保護効果が必要な段階より300度低いと、「酸化」します。
上記の説明は理解するのが難しいことではありません。保護ガスを吹き込むには、溶接池を適時に保護する必要があるだけでなく、保護のために溶接がちょうど凝固した領域を保護する必要があるため、図 1 の側面に示す一般的な使用法が使用されます。この保護方法により、図 2 の同軸保護と比べて保護ガスの軸方向側の保護がより広範囲に保護され、特に溶接部の凝固直後の領域の保護が向上します。
エンジニアリング用途向けのバイパス側吹き、すべての製品がバイパス側吹き保護ガスとして使用できるわけではありません。一部の特定の製品では、同軸保護ガスのみが使用できます。製品の構造と接合部の形状からの特定のニーズがあります。的を絞った選択！
特定の保護ガス吹き込み方法の選択
ダイレクトライン溶接
溶接シームの形状は直線であり、継手は突合せ継手、重ね継手、隅肉継手、積層継手などがあり、このタイプの製品はサイドシャフト側吹きシールドガスを使用することが好ましい。
平面の閉じたグラフィック溶接
製品の溶接継ぎ目の形状は、平面円周、平面多角形、平面多分線形状などの閉図形、突合せ継手、重ね継手、重ね継手、重ね継手などの継手の形状です。 、このタイプの製品では、同軸シールドガス方式の使用が推奨されます。
シールドガスの選択は、溶接生産の品質、効率、コストに直接影響しますが、溶接材料の多様性により、実際の溶接プロセスでは溶接ガスの選択もより複雑になり、溶接ガスの選択も考慮する必要があります。溶接材料、溶接方法、溶接位置、溶接効果の要件を考慮し、溶接テストを通じてより適切な溶接ガスを選択し、より良い溶接結果を達成します。
