ファイバーレーザーマーキングマシンは、その技術が成熟しており、安定した性能、競争力のある価格、高速処理速度、滑らかで平坦なマーキング表面、後続の処理なし、小さな変形、処理精度のため、今日最も広く使用されているレーザー機器と言えます再現性が高く、バリがなく、グラフィックを編集してマークを完成できるため、会社の処理コストも大幅に削減できます。 ファイバーレーザーマーキングマシンは、さまざまな主要産業で使用されており、該当する産業も非常に広範囲です。 ファイバーレーザーマーキングマシンの不均一なマーキング効果の理由は何ですか？
I.特定の範囲のコンテンツをオフフォーカスでマークする
各フォーカシングレンズには対応する焦点深度の範囲があり、オフフォーカス方式を使用すると簡単に広範囲のマーキングパターンが得られるため、エッジは焦点深度の臨界深度または焦点深度範囲を超えているため、均一性の効果を引き起こしやすいです。 したがって、デフォーカスマーキングの方法では、レーザーエネルギーの問題を考慮する必要があります。
2.レーザー出力の光スポットがブロックされています。つまり、レーザー光が検流計とフィールドレンズを通過し、光スポットが不足しており、十分に丸くない
レーザー出力ヘッド、固定器具、検流計が適切に調整されていないため、レーザーがレンズを通過するときに光スポットの一部がブロックされます。 フィールドレンズで焦点を合わせた後の周波数逓倍器の光スポットは非円形であり、効果が無効になる場合があります。 でも。
また、検流計の偏向レンズが損傷している場合もあり、レーザー光線がレンズの損傷領域を通過すると、うまく反射されません。 したがって、レンズの損傷領域を通過するレーザーエネルギーは、レンズの損傷していない領域のレーザーエネルギーと一致せず、材料に作用する最終レーザーエネルギーも異なるため、マーキング効果が不均一になります。
3.機械のレベルが適切に調整されていません。つまり、レーザー振動レンズまたはフィールドレンズが加工テーブルと平行ではありません。
この2つは水平ではないため、フィールドレンズを通過した後のレーザービームと処理対象物の間の距離は一定ではありません。 最後に、処理されたオブジェクトに当たるレーザーのエネルギーは、一貫性のないエネルギー密度になります。 この時点で、素材に効果が表示されます。 不均一。
4.熱レンズ現象
レーザー光が光学レンズを通過すると（屈折、反射）、レンズにわずかな変形が生じます。 この変形により、レーザーフォーカスの焦点が長くなり、焦点距離が短くなります。 マシンが固定されている場合、焦点を距離に合わせて一定のレーザーをオンにした後、熱レンズ現象により材料に作用するレーザーエネルギー密度が変化し、不均一なマーキング効果が生じます。
