良い環境保護。金属粉末の投入、粉末供給空気の吹き付け、溶融池のスプラッシュ、スラグ形成、および被覆プロセス中の粉末のガス生成要素の影響により、被覆プロセスにはより多くの粉塵および粉塵があり、装置の操作環境に大きな影響を与えます領域、およびリサイクルされた廃棄物粉末とダストも特定の感染を引き起こします。高速ワイヤーレーザークラッディング技術。金属ワイヤーが従来の金属粉末に取って代わるため、硬質ワイヤーが完全に溶けてクラッディング層が形成され、クラッディングプロセスでの飛散や金属粉の飛散がなく、その環境保護は従来の粉末レーザークラッディングよりも高い。
データの適用率が高い。レーザークラッディングヘッドと金属線材の細かい設計により、金属線は高速レーザークラッディングのプロセスで完全に溶融し、溶融プロセスは非常に柔軟でスプラッシュがないため、高速レーザークラッディングワイヤーはデータ適用率が高い（データ適用率は99％に達する可能性があります）。
クラッド効率が高い。高速ワイヤーレーザークラッディングの技術は、特別な複合エネルギーを採用しているため、金属は溶融池に入る前に半溶融状態に達しています。少量のエネルギーと短い時間が必要であれば、溶融池を完全に形成できます。したがって、高速ワイヤーレーザークラッディングのクラッディング効果は、従来の粉末レーザークラッディングよりも高くなります。入熱が小さく、線形エネルギーが低く、ワークピースの変形が小さい。
高速ワイヤーのレーザークラッディングプロセスは、エネルギー入力とより高いクラッディングライン速度を正確に制御することにより、線形エネルギーを0.29kj / cmに低減できます。これにより、入熱によるワークピースの変形が大幅に減少します。上記の機能に加えて、高速ワイヤーレーザークラッディングテクノロジーには、高密度のクラッディング層、低希釈率、低欠陥率の特性もあります。高速ワイヤーレーザークラッディングは、名目上のメンテナンス前のコーティングの準備、マシン全体のレーザークラッディングの再製造、および細いシャフトのレーザークラッディング、薄壁、その他の変形可能なマシンに使用できます。
