PCBは、Printed Circuit Board（プリント回路基板）の略です。これは、エレクトロニクス産業の重要な部分の1つです。ほとんどすべての電子製品に使用されています。その主な機能は、さまざまなコンポーネント間の電気的相互接続を実現することです。 PCBは、絶縁底板、電子部品の組み立ておよびはんだ付け用の接続ワイヤとパッドで構成され、導電回路と絶縁底板の2つの機能を備えています。その製造品質は、電子製品の信頼性に直接影響を与える可能性があります。これは、今日のGG＃39;の電子情報製品製造の基礎産業であり、世界の電子部品産業で最大の出力値を持つ産業でもあります。
PCBアプリケーション市場は非常に広く、家電、自動車エレクトロニクス、通信、医療、軍事、航空宇宙などを含みます。現在、家電および自動車エレクトロニクスは急速に発展しており、PCBアプリケーションの主な分野となっています。長い間、グローバルなPCB出力値は主に北米、ヨーロッパ、日本、その他の地域に集中していました。 2000年以降、PCB産業の中心はアジア、特に中国市場に移行し始めました。 2009年、中国のGG＃39;のPCB産業の出力値は世界のGG＃39;の合計の約3分の1を占め、2017年までに50.5％に達し、グローバルPCBの出力値の半分を占めました。
家庭用電化製品のPCBアプリケーションでは、FPCの開発速度が最も速く、PCB市場でのシェアが増加しています。 FPCは、Flexible Printed Circuit（フレキシブルプリントサーキット）の略です。信頼性の高い基板として、ポリイミド（PI、業界ではPIカバーフィルムとも呼ばれます）またはポリエステルフィルムでできています。配線密度が高く、軽量、薄型で屈曲性に優れたフレキシブルプリント基板です。スマートで軽くて薄いモバイル電子製品の現在の傾向の下で、FPCは、高密度、軽量、薄い厚さ、耐屈曲性、柔軟な構造、および高温耐性の利点により広く使用されており、現在の要件となっています。電子製品の小型化とモビリティ。唯一の解決策。
急成長しているPCB市場は、巨大なデリバティブ市場を育成しています。レーザー技術の発展により、レーザー加工は徐々に従来の溶接プロセスに取って代わり、PCB業界チェーンの重要な一部になりました。したがって、レーザー市場全体の減速を背景に、PCB関連事業は依然として高い成長を維持することができます。
PCBおよびFPC処理におけるレーザーはんだ付けの利点
PCBへのレーザーの適用には、主に溶接、切断、穴あけ、マーキングなど、特に溶接が含まれます。その中でも、レーザーはんだ付けプロセスは、従来の溶接プロセスと比較されます。レーザーはんだ付けは非接触溶接プロセスです。超小型の電子基板と多層電気部品の場合、従来の溶接プロセスはもはや適用できなくなり、技術の急速な進歩を促しました。従来の溶接プロセスには適さない超微細部品の加工は、最終的にレーザーはんだ付けで完了します。
Zichenレーザーはんだ付け機の処理上の利点：
1.用途が広い。接触中に簡単に損傷したり割れたりする他のPCBコンポーネントを溶接でき、溶接対象に機械的ストレスを引き起こしません。
2. PCBとFPCの高密度回路にはんだごての先端が進入できない狭い部分を照射し、PCB回路基板全体を加熱せずに、高密度アセンブリで隣接するコンポーネント間に距離がない場合に角度を変更できます。
3.溶接中は、溶接部分のみが局所的に加熱され、他の非溶接部分は熱の影響を受けません。
4.溶接時間が短く、効率が高く、はんだ接合部が厚い金属間層を形成しないため、品質が信頼できます。
5.メンテナンス性が非常に高い。従来の電気はんだごては、はんだごての先端を定期的に交換する必要があり、レーザーはんだ付けは、部品が非常に少ないため、メンテナンスコストを削減できます。
