2024年上半期には、国立建築材料産業は一般的にスムーズに運営され、品質と効率の全体的な改善、安定した産業生産、生産量の急速な成長、主要製品の事後価格のわずかなリバウンド、経済的利益の大幅な成長、および輸入および輸出額の大幅な前年比の増加が続きました。国立統計局のデータによると、1月から6月まで、平らなガラスの生産量は5億1,000万のウェイトボックスであり、前年比で10.8％増加しています。フラットガラス産業の事後価格は、月ごとに11.2％増加し、前年比74.1％増加しました。大規模なフラットガラス業界の営業利益は前年比46.2％増加し、総利益は前年比155％増加しました。ガラスの需要は巨大であることがわかります。
オフラインガラスを処理する場合、ガラスの端にあるフィルム層を取り外す必要があります。これは、ガラスがくり抜かれる前のプロセス要件です。ガラスのフィルム層は、主に金属膜です。生産プロセスの問題により、オフラインガラスは簡単に酸化され、接着剤とあまり互換性がありません。銀色のフィルムは、他の物質と反応して黒くすることが非常に簡単で、酸、アルカリ、唾液、汗の染みなど、伸び続けます。除去されていない場合、シーラントのベース表面が赤くなり（赤い銅の色に似ています）、漏れと霧が時間の経過とともに発生します。したがって、シーラントと接触する可能性のあるフィルム層を取り外す必要があります。
1.従来のガラスフィルムの除去および清掃方法を置き換えることが不可欠です
従来のフィルム除去方法では、フィルム除去機を使用しています。フィルム除去機に樹脂ホイールが設置され、高速で回転させるためにガラス表面にこすりつけて、フィルム除去の効果を実現します。樹脂ホイールはガラス表面と激しく接触しているため、樹脂ホイールとガラスの間の接触点で発生する応力は、ガラス表面に微小亀裂、傷、または直接脆性亀裂を引き起こす可能性があります。したがって、処理中のスクラップレートは高いです。同時に、処理中に生成されたマイクロクラックにより、ガラス全体が時間の経過とともに故障し、安全上の危険性を発生させます。自動化された生産ラインフィルム除去システムは、摩擦を使用して効率的なフィルム除去を実現し、除去の深さは結合力に関連しています。どちらの方法でもガラスとの接触が必要であり、摩擦に頼ってガラスコーティングを除去します。過度のストレスを引き起こし、ガラスの粉砕を引き起こすのは簡単です。したがって、従来のフィルム除去方法を置き換えることが特に重要です。
2。ガラスコーティングを洗浄するための標準
ガラスコーティングの洗浄の基準は、下の図に示すように、白い紙をガラスの下に置き、洗浄された領域が白く黄色ではないかどうかを観察することです。
3.レーザークリーニング技術開発
（1）レーザークリーニングとは何ですか？
このプロセスは、化学物質と研磨剤を排除し、金属、文化的遺物、電子機器の精密洗浄を提供します。
これは、高エネルギーレーザービームを使用してワークの表面を照射するプロセスを指し、泥、錆、またはコーティングが即座に蒸発または剥がれ、洗浄オブジェクトの表面付着または表面コーティングを迅速かつ効果的に除去し、それによってクリーンプロセスを実現します。これは、レーザーと物質の間の相互作用効果に基づいた新しいテクノロジーです。従来の機械洗浄、化学洗浄、超音波洗浄（ウェットクリーニングプロセス）とは異なり、オゾン層を損傷するCFC有機溶媒は必要なく、汚染のない、ノイズがなく、人体や環境に無害です。 「グリーン」クリーニングテクノロジーです。
（2）レーザークリーニングの原則は何ですか？
レーザークリーニングは、高強度のパルスレーザービームを利用して汚染物質、酸化物、または基板からコーティングを除去する非接触、環境に優しい表面処理技術です。その原則には以下が含まれます。
選択的吸収：レーザーエネルギーは、基質ではなく（吸収係数が高い）表面汚染物質によって優先的に吸収されます。
急速なエネルギー変換：吸収されたエネルギーは瞬間的な加熱を引き起こし、蒸発、熱分解、または汚染物質の血漿形成につながります。
機械的剥離：汚染物質と基質の熱膨張の違いは、衝撃波を生成し、機械的に粒子を排出します。
基板保存：基本材料は、制御されたレーザーパラメーター（波長、パルス持続時間、フルエンス）の一致する材料特性のために損傷を受けていないままです。
（3）レーザークリーニングエネルギーはどのように分布していますか？
エネルギー密度が基質アブレーションしきい値よりも高い場合、基質は簡単に損傷し、ある程度の粗さが増加する可能性があります。エネルギー密度が汚染物質アブレーションしきい値よりも低い場合、洗浄効果を達成できません。
ガウスビーム
トップハットビーム
四角いトップハットビーム
ガウス光のピーク部分は、基板を簡単に損傷する可能性があります。典型的な用途には、アルミニウム合金、銅、鉄などの酸化物層の除去が含まれます。金型洗浄などの基板を損傷したくない場合は、平らな上部光が好まれます。典型的なアプリケーションには、金型の洗浄、脱脂の精密部品、塗装層の除去が含まれます。基質を損傷することなく洗浄効率を改善するには、正方形のフラットトップスポット分布が推奨されます。
4。ガラスコーティングクリーニングアプリケーションケース
RFL-P3 0 0Hレーザーは、最大単一パルスエネルギーの15MJの円形スポットマルチモードレーザーです。焦点を合わせた後のスポット直径は約0.36mmで、ビーム品質係数M2は10です。
レーザーコーティングガラス照射スポット図
レーザーコーティングクリーニングの顕微鏡画像
ガラスシングルシルバーフィルムの除去パラメーターは、130N、300W、30kHz、ライン幅15mm、クリーニング速度6m/minで、コーティング表面をきれいにして表面を透明にすることができます。同時に、水平および垂直のスポットも重複する可能性があります。
テストのプロセスパラメーターを次の表に示します。
RFL-P500Hレーザーは、最大単一パルスエネルギーの50MJの円形スポットマルチモードレーザーです。焦点を合わせた後のスポット直径は約1mmで、ビーム品質係数M2は62.5です。
レーザーコーティングガラス照射スポット画像
レーザーコーティング層洗浄顕微鏡画像
ガラスシングルシルバーフィルムの除去パラメーターは、100NS、500W、15kHz、ライン幅15mm、クリーニング速度8m/minで、コーティング表面をきれいにして表面を透明にすることができます。同時に、水平および垂直のスポットも重複する可能性があります。
ソーラーパネルコーティングクリーニング
クリーニング要件：エッジをアルミニウムフレームに埋め込むには、クリーニング幅が10mmである必要があり、裏側の黒いコーティングが反対側から除去されます。ガラス基板を損傷してはなりません。効率は少なくとも6m/minで、洗浄後の色は透明です。
ソーラーパネルコーティングクリーニング効果画像
上記の写真のテストから、P300Hでのソーラーパネルコーティングクリーニングの洗浄効率が6m/minに達することがわかります。洗浄後の結果は透明であり、洗浄効果は洗浄要件を満たしています。
