レーザ切断機技術はバリの問題にどのように対処していますか？ 一部の顧客は、レーザー切断機を使用して板金を加工する。 切り取られた工作物は非常に不満足であり、バリは非常に多い。 その後、多くのお客様がレーザー切断機の品質を疑うようになり始めます。 問題はありません。 金属レーザ切断機の切断プロセス中に、不適切な操作および技術的問題のために、加工された材料はバリを生じない。
バリは金属切削のみで製造され、非金属切削にはバリの問題はありません。 バリはどのように生成されますか？ 実際に、バリは、金属材料の表面上の過剰な残留粒子である。 材料にバリがある場合、その材料は質的に欠陥がある可能性があります。 バリが多いほど、自然に品質が低下します。
レーザ切断機の動作原理と技術的解析により、バリの原因と解決策が得られました。
ビームの焦点の上下の位置がずれているように見える。 解決方法：フォーカスの位置を調整し、フォーカスが生成するオフセット位置に従って調整します。
第2に、機械の出力は十分ではない。 解決策：レーザーカッターが正しく機能しているかどうかを確認してください。 正常でない場合は、適時に修理とメンテナンスが必要です。 正常な場合は、出力値が正しいかどうかを確認してください。
第3に、切断機の切断速度が遅すぎる。 解決策：ワイヤの切断速度を調整して増加させます。
4.切断機の補助ガスの純度は十分ではありません。 解決策：補助ガスの純度の増加を説明してください。
5.切断機のレーザービームの追加がオフセットされる。 解決策：フォーカスをデバッグし、時間を調整します。
レーザ切断機の長い作動時間に起因する不安定性。 解決策：機械の電源を切り、機械を停止させます。
金属レーザー切断機は洗練された機械です。 操作も素晴らしい仕事です。 多くの場合、データエラーにより、その作業が異常に実行されます。 したがって、エラーを減らし回避するためには、厳密で正確な作業が必要です。
レーザー切断機による板金の加工におけるバリの発生の主な理由; レーザ切断機が加工物を加工するとき、加工物の表面を照射するレーザビームによって生成された高エネルギーは、加工物の表面を急速に蒸発させて蒸発させて切断の目的を達成する。 しかしここで注目すべき重要な装置は補助ガスです。 補助ガスは、被加工物の表面が気化した後に被加工物の表面から吹き飛ばされるスラグである。 補助ガスを使用しない場合、スラグが冷却され、切断面にバリが形成される。 これがバリの形成の主な理由である。
もう1つの理由は、機器自体の品質とパラメータ設定要因です。 顧客がレーザ切断機を購入するとき、プロのオペレータは装置をデバッグしなければならない。
