1.カットパンチングスキル
ボードの端から始めることができるいくつかの条件を除いて、あらゆる種類のホットカットスキルは、通常、ボードに小さな穴が必要です。 従来、レーザースタンピングラミネート装置では、パンチを用いて孔を打ち抜き、その後、レーザーを用いて小さな孔の開口部から切断した。 スタンピング装置を使用せずにレーザー切断を行うには、2つの基本的な方法があります。
パルス穿孔 - 少量のデータを溶融または気化させるためにピークパワーの高いパルスレーザーを選択します。 空気または窒素は、通常、発熱酸化による細孔膨張を減少させるための補助ガスとして使用され、ガス圧力が切断されると酸素圧力はより小さい。 徐々に深くなる各パルスレーザでは、わずかな粒子の噴出しか起こらないので、スラブの穿孔は数秒を要する。 穿孔が完了すると、スタンディングラインは補助ガスを酸素で置換して切断する。 したがって、穿孔直径は小さく、穿孔品質は爆発穿孔より優れている。この目的に使用されるレーザは、より高い出力を有するべきである。 より重要なことに、ビームの時間および空間特性、さらにパルス穿孔は、ガス種およびガス圧力の切り替えを完了するために比較的信頼できる空気圧制御システムを必要とする。 突き刺す瞬間の操作。
爆発的な穿孔 - 連続するレーザーの照射後にデータが真ん中にピットを形成し、次いで溶融材料がレーザービームと同軸の酸素流によって迅速に除去されて孔を形成する。 一般的に、穴のサイズはプレートの厚さに関係している。 爆発穿孔の均一な直径は、プレートの厚さの半分である。 従って、厚板の孔径は大きく非円形であり、加工精度の高い部品には適していない。 無駄に。 また、ミシン目に用いる酸素圧は切削時の酸素圧と同じであるため、スプラッシュが大きい。
2.ステンレス鋼とアルミニウム - 亜鉛板のレーザ切断時の加工物バリの解析
上記の状況は、低炭素鋼を切断する際にバリを生じる要素の第一の考慮事項であるが、単に切断速度を加速するだけではない。 添加の速度のために、シートは切断されずに摩耗されず、その状態はアルミニウム - 亜鉛板の処理にある。 特に顕著です。 この時点で、ノズルを交換するかどうか、レールの動きが不安定であるかどうかなど、工作機械の他の要素を解決する必要があります。
3.切断孔の変形解析
これは、工作機械では、小さな穴を加工する際に穿孔を行う方法を採用していないが、レーザエネルギーを小さな領域に多く集めるパルス穿孔によって処理されないため、加工されていない領域を焼き付けて穴。 処理の質に影響します。 現時点では、パルス穿孔法を加工プログラムの爆破穿孔法に変更する必要があります。 より低いパワーのレーザー切断はちょうど反対です。 小孔加工では、より良好な表面仕上げを得るためにパルス穿孔法を採用すべきである。
4.低炭素鋼を切断する際の異常火花への解決策
この状態は、部品の切断セクション仕上げの品質に影響を与える可能性があります。 この時点で、他のパラメータが正常であるという条件下で、以下の条件を考慮する必要があります。レーザヘッドノズルNOZZELの損失を時間的に交換する必要があります。 新しいノズルの交換がない場合、作動ガス圧力を増加させなければならない。 ノズルとレーザヘッドとの接合部の糸が緩んでいる。 この時点で、切断はレーザヘッドの接続状態を見るために直ちに中断されなければならず、糸はヘッドから良好である。
レーザが低炭素鋼を切断するとき、加工物はバリ溶液を提示する
レーザ切断操作及び計画原理によれば、ワーク上にバリを形成する主な理由は、レーザの焦点の上下方向が正しくなく、フォーカス方向のテストが必要であり、オフセットフォーカスに応じて調整される。 レーザーの出力は良くありません。 レーザ発生器の動作が正常かどうかを確認する必要があります。 正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを調べて調整してください。 カットのライン速度が遅すぎるため、操作および制御中に需要が増加する。 ライン速度; カットガスの純度が良くない、高品質の切断ガスの需要、 レーザー焦点シフト、焦点配向テストの要求、焦点のオフセットに応じた調整、 マシンの実行時間の不安定さが長すぎるこの時点で、シャットダウンは最初から開始する必要があります。
