現在、レーザー溶接加工は中国の製造業にとって最も重要な加工方法の1つです。レーザー溶接技術は、世界各地の様々な産業に徐々に浸透し、溶接など金属や各種非金属産業で広く使用されています。これにより、すべてのオペレータと企業が、同時に、レーザー溶接の品質にもっと注意を払い、レーザー溶接技術を真剣に受け止め、幸せになります。
そのため、レーザー溶接機の溶接品質に影響を与える多くの要因があります。それらのいくつかは変動しやすいし、かなりの不安定を持っています。これらのパラメータを正しく設定して制御する方法は、高速かつ連続的なレーザ溶接プロセスで適切な範囲で制御できるように、溶接品質を確保するために、まず溶接成形の信頼性と安定性であり、レーザー溶接技術の実用性と工業化に関連する重要な課題です。例えば、レーザー溶接の品質に影響を与える主な要因は、レーザー溶接機のパラメータとワークの状態です。昨日の編集者はレーザー機器のパラメータについて話し合ったので、今日は、ワークの状態が東莞IP溶接機の溶接品質にどのように影響するかについて話します。
レーザー溶接は加工するワークの端を必要とし、アセンブリは高精度です。スポットと溶接は厳密に整列しており、溶接工程中の溶接熱変形により、元のアセンブリの精度と位置合わせが変更できません。レーザースポットが小さく、溶接ジョイントが狭いためです。一般的に、フィラー金属は添加されません。アセンブリギャップがタイトで大きすぎる場合、ビームはギャップを通過してベースメタルを溶かすことができないか、明らかなアンダーカットやくぼみを引き起こすことができます。スポットと関節の間の偏差が少し大きい場合、不完全な融合または不完全な浸透を引き起こす可能性があります。したがって、一般的に、バットジョイントアセンブリクリアランスとスポットバットジョイントの偏差は0.1mm以下で、ミスアライメントは0.2mm以上でなければなりません。溶接が長いと、溶接前の準備は非常に困難であり、通常のせん断機の材料fは一般的に要件を満たさない。それは高精度のせん断機で機械加工または切断されなければならない、それはまた特定のワークの状況に応じて適切な精密治具を設計しなければならない。実際の生産では、これらの要件を満たすことができないため、レーザー溶接技術を使用できないことがあります。
