レーザー溶接機は非常に一般的な溶接装置です。それは主に原料を加熱するために高エネルギーレーザーパルスを使用しています。レーザーから放射されたエネルギーは、熱伝達により原料内部に広がります。原料が溶けた後、特徴的な溶接プールが形成され、溶接の原理が実現されます。
レーザー溶接機は、高速溶接速度、高精度、高効率、滑らかで美しい溶接という利点を生かし、産業用溶接処理の新しい産業技術になります。レーザー溶接機は現在広く使用されていますが、多くの人はGG＃39を使用していません。レーザー溶接機で溶接できる原材料はわかりません。ここにあなたのための詳細な説明があります。
低合金および高強度合金鋼のレーザー溶接では、溶接仕様が適切な場合のみ、母材と同じ機械的性質の継手が得られます。
炭素鋼の溶接にはレーザー溶接機を使用し、優れた効果を発揮します。溶接の品質は不純物の含有量に依存します。良好な溶接品質を得るには、炭素含有量が0。25％を超える場合に予熱が必要です。炭素含有量の増加に伴い、溶接割れとノッチ感度が増加します。中高炭素鋼と一般的な合金鋼は、優れたレーザー溶接を実現できますが、応力をなくし、亀裂を防ぐために、予熱と溶接後の処理を実現する必要があります。
アルミニウムとアルミニウム合金は反射率の高い素材です。アルミニウムと合金を溶接すると、それに伴って温度が上昇します。アルミニウムへの水素の溶解度は急激に増加します。溶存水素は溶接の欠陥源となります。溶接部には多くの気孔があります。深溶込み溶接の場合、ルートにキャビティが発生する場合があり、溶接ビードの形成がわずかに不十分です。アルミニウムとアルミニウム合金の溶接には、レーザー装置に対するより高い要件があります。
一般に、ステンレス鋼の溶接は、従来の溶接よりも高品質の接合部を得るのに便利です。レーザー溶接は溶接速度が速く、熱影響部が大きくないため、ステンレス鋼の溶接における熱くなりすぎたり、線膨張係数が大きくなるなどの悪影響が軽減され、気孔や不純物などの欠陥が発生しません。低出力レーザーを使用して薄板を溶接することにより、外観が良好で滑らかで美しい溶接部が得られます。
プラスチックは基本的に熱可塑性および熱可塑性エラストマーであればレーザー溶接技術を採用できます。ただし、PPSや液晶ポリマーなどのその他のエンジニアリングプラスチックは、レーザー透過率が低いため、レーザー溶接技術を直接使用できません。カーボンブラックは通常、下部の原料に追加されるため、原料は十分なエネルギーを吸収し、レーザー透過溶接の要件を満たすことができます。
銅と銅合金の溶接銅と銅合金は、不完全な溶融と不完全な溶け込みの問題が発生しやすいため、エネルギー集中と高出力の熱源を選択し、互いに予熱対策を講じる必要があります。ワークの厚みが薄い場合や構造剛性が小さい場合、変形を防止する対策がない場合、溶接後に大きな変形が発生しやすく、溶接継手に大きな剛性拘束がある場合は、溶接応力がある;銅と銅合金を溶接すると、高温割れが発生しやすくなります。気孔率は、銅と銅合金の溶接における一般的な欠陥です。
