多くの人々は、レーザー切断機を探しているときやレーザー切断機を使用しているときに、レーザー切断機の品質を判断する方法が不明です。 特に、レーザー装置を選ぶ際には、中古品のレーザー切断機の購入者はしばしば盲目であり、時にはより重要な品質基準を見過ごしている。
1.高効率な板金加工工具として、金属レーザー切断機は様々な産業で広く使用されている。 しかし、金属製のレーザ切断機を購入したり使用したりする際に、加工機の加工品質を判断する方法が不明な人が多く、高品質な金属製のレーザ切断機を購入する人が多い。
二番目。 粗さ
金属レーザー切断機は、高品質かつ高効率の加工ツールです。 レーザビームが金属板に作用すると、垂直線が形成される。 穀物が深いほど、セクションの表面は粗くなります。 切断機の出力がシートの厚さに合っている場合、金属レーザ切断機は、滑らかで、縞がなく、脆性破壊を起こさずに切断する。 粗さはエッジの外観だけでなく摩擦特性にも影響する。 ほとんどの場合、粗さが小さいほど切削品質は高くなります。
三番。 垂直性
高出力金属レーザー切断の場合、加工された材料の厚さが10mmを超えると、刃先の垂直性は非常に重要です。 焦点から離れると、レーザビームは発散するようになり、焦点の位置に応じて、カットは上部または下部に向かってより広くなる。 刃先は垂直線から数百分の1ミリメートルであり、刃先の垂直度が高いほど切削品質が高くなります。
第4。 切断幅
一般に、切断幅は切断品質に影響しないが、部品内部に特に精密な輪郭が形成されると、切断幅が輪郭の最小内径を決定し、シートの厚さが増加するにつれて、切断幅もまた増加する。 したがって、スリットの幅にかかわらず、同じ高精度を保証するために、加工物はレーザ切断機の加工領域において一定でなければならない。
五。 バリ
金属レーザ切断機の加工中、レーザビームは、加工物の表面によって生成された高エネルギーを照射し、加工物の表面を急速に蒸発させて蒸発させ、加工物の表面上のスラグを吹き飛ばし補助ガスによって行われる。 補助ガスを使用しない場合には、スラグを冷却した後、切削面にバリが形成される。 バリの除去には余分な作業量が必要となるため、バリの数を観察することによりカットの品質を視覚的に判断することができる。
